Llenadora semiautomática

de barrilesIBCde cubos

Resumen
El operario coloca la paleta sobre la plataforma de pesaje integrada, alinea la boquilla con cada recipiente y arranca el ciclo. La SP1 realiza el llenado gravimétrico semiautomático de paletas completas sin necesidad de desapilar, sin transportadores ni modificación de planta.

Contenedores y capacidad
La SP1 gestiona bidones, barriles, cubos, garrafas y IBC sobre paleta. Rango nominal de contenedores: 20 a 1.500 litros. Con una báscula adicional puede manejar recipientes desde 0,2 L.

¿Es esta la máquina que necesita?

• Sí, si usted llena contenedores que llegan y salen en paleta, llena una paleta a la vez y hay un operario presente en el punto de llenado.
• No, si trabaja con recipientes individuales fuera de paleta o necesita manipulación automática de paletas o funcionamiento completamente desatendido (otros modelos ofrecen esas funciones).

Cómo funciona

• Seleccionar la receta de llenado y el peso neto en el panel de operador.
• Ajustar la altura de llenado al formato del recipiente sin herramientas.
• Colocar la paleta de recipientes vacíos en la plataforma de pesaje.
• El operario libera la cabeza, alinea la boquilla sobre la abertura y la cabeza se bloquea al soltar.
• Al iniciar, el sistema realiza la tara automáticamente y llena hasta el peso neto programado.
• Repetir la alineación y el llenado para cada recipiente de la paleta.
• Retirar la paleta llena y comenzar el siguiente ciclo.

Modos de llenado — dos conjuntos
Se ofrecen dos conjuntos físicos: llenado bajo el tapón (under-bunghole) y llenado por inmersión. Ambos son de acero inoxidable (AISI 304) con boquilla estándar AISI 316L; materiales en contacto alternativos disponibles para productos exigentes.

• Llenado bajo el tapón — la boquilla desciende justo dentro del tapón y llena desde esa posición; normalmente para productos no espumosos, no inflamables o viscosos. Este montaje llena sólo bajo el tapón.
• Llenado por inmersión — la boquilla llega al fondo del recipiente; la receta selecciona uno de tres métodos:
  • Subida con el producto: la boquilla se abre en el fondo y sube a medida que se llena; el control sigue el nivel del producto.
  • Desde el fondo: la boquilla permanece en la posición más baja durante todo el llenado (para productos muy espumosos).
  • Bajo el tapón: la boquilla entra justo más allá del tapón y llena desde esa posición (el conjunto de inmersión también puede realizar llenados bajo el tapón).

Arquitectura de la máquina
Estructura autoportante con columna vertical que soporta la cabeza de llenado y el grupo dosificador. La plataforma de pesaje soporta toda la paleta y el terminal de pesaje está integrado en el control para que el peso gobierne directamente el ciclo. Armario de control y grupo neumático completan el conjunto.

Dos versiones
SP1 estándar (un eje pivota, el otro es lineal) y SP1 de dos ejes (ejes X e Y independientes). La versión de dos ejes se recomienda cuando la paleta contiene muchos recipientes pequeños en cuadrícula para aumentar la eficiencia del operario.

Relleno con gas inerte (opcional)
Las máquinas pueden suministrarse para llenado en atmósfera inerte. La boquilla incorpora un pequeño paso de gas y una electroválvula en el armario de control regula el flujo como parte de la receta. La receta define si el inertado se realiza antes de abrir, durante el llenado, después del peso objetivo o combinaciones. El nitrógeno es el gas más utilizado. También está disponible inertado por sobrepresión para el taponado.

AiCROVFill® (control de llenado)
AiCROVFill® gestiona llenados precisos y rápidos y controla comportamientos del producto como espuma, sedimentación y adherencia. Funciones clave:

• Control de desalineamiento — si la boquilla encuentra resistencia, retrocede y espera el realineamiento.
• Control de peso final y puesta a punto — tras alcanzar el peso nominal el sistema vigila el peso asentado y abre para completar si es necesario.
• Compensación por lance sumergida — el control compensa el volumen desplazado por la lance para garantizar el peso neto después de la extracción.
• Compensación automática por producto que sigue cayendo tras el cierre de la válvula — por receta o aprendido automáticamente para mantener el peso nominal.
• Operación por receta — parámetros almacenados por producto y formato; cambio mediante selección en el panel.

Construida con componentes industriales estándar
La SP1 utiliza componentes industriales disponibles globalmente (autómatas, neumática, sensores, elementos de pesaje) sin electrónica propietaria en la cadena de control, lo que facilita el suministro de repuestos y el mantenimiento local.

Seguridad y conformidad
Diseñada y fabricada conforme a la legislación europea de seguridad de maquinaria y suministrada con marcado CE. El diseño sigue normas armonizadas (evaluación de riesgos EN ISO 12100, partes relacionadas con seguridad EN ISO 13849-1, eléctrica EN 60204-1, parada de emergencia EN ISO 13850). Versiones a prueba de explosión disponibles por proyecto (ATEX, IECEx, equivalentes NEC) para Zona 1/2 o Class I Division 1/2.

• Parada de emergencia que corta simultáneamente alimentación eléctrica y presión neumática; rearme manual.
• Cabezal frenado por defecto — cabezal de llenado bloqueado salvo que el operario mantenga la liberación.
• Bloqueo pasivo de la boquilla — sin presión neumática la boquilla no puede abrirse.
• Comportamiento seguro en fallo — sin movimiento residual del cabezal, sin flujo de producto.

Especificaciones técnicas
Tipo: Llenadora gravimétrica semiautomática (serie Plug & Fill).
Contenedores: Bidones, cubos, garrafas, canisters e IBC sobre paleta — 20 a 1.500 L (desde 0,2 L con báscula adicional).
Rendimiento: 80–130 recipientes/h (20 L), 65 bidones/h (220 L), 15 IBC/h (1.200 L) según configuración.
Precisión de llenado: ±0,1 % del nominal (a confirmar por caso).
Resolución de la báscula: ±50 g (pesaje de la paleta completa).
Ajuste de altura: 550 mm, servo-controlado.
Control de bomba: 3 contactos libres de potencial para bomba en planta o piloto coarse/fine.
Alimentación: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW. Aire: 6 bar (otros bajo pedido).
Temperatura de trabajo: −10 °C a +45 °C. Temperatura del producto: 0 °C a +130 °C.
Conexión producto: camlock macho 1½”.
Peso: ~700 kg.
Opciones: llenado con gas inerte, ejecución a prueba de explosión, configuraciones con doble báscula.