Llenadora automática SP3

de barrilesIBCde líquidos

Resumen
La SP3 es una llenadora ponderal automática para bidones e IBC que llegan sobre palé. Emplea un pórtico cartesiano de dos ejes para un movimiento rectilíneo y repetible; el operario no accede al área de llenado durante el ciclo. Según las herramientas instaladas puede destapar, llenar, tapar y precintar los envases.

Datos principales

• Envases: bidones e IBC sobre palé
• Capacidad por envase: 20–1.500 L
• Cadencia típica: hasta 65 bidones/hora (220 L) · 15–20 IBC/hora (1.200 L), dependiente de boquilla y configuración

Idoneidad

• Ideal cuando se necesita un puesto de llenado sin operario para bidones e IBC sobre palé con operaciones integradas de destapado/tapado/precintado.
• No es la mejor opción si hay que procesar muchos formatos y orientaciones distintos sin cambios mecánicos (entonces una solución robotizada puede ser mejor).

Funcionamiento

• El operario selecciona la receta y parámetros en el HMI.
• Los palés de envases vacíos se cargan en el transportador de entrada.
• El palé se posiciona sobre el transportador pesador a cadenas de 2.000 mm (eje X) con control electrónico de posición.
• Las posiciones de los envases se localizan mediante enseñanza por joystick (serie) o visión artificial (opción).
• El cabezal del pórtico se coloca sobre cada envase, ajusta la altura de trabajo por motor y ejecuta las operaciones instaladas: destapado, llenado, tapado, precintado.
• Los palés completos se descargan y recogen en la salida; el ciclo se repite automáticamente.

Modos de llenado: dos conjuntos
Se ofrecen dos conjuntos de llenado (elección en pedido), ambos en acero inoxidable (cuerpo AISI 304, boquilla AISI 316L de serie).

• Llenado bajo brocal — la boquilla entra justo en el envase y llena desde esa posición; adecuado para productos no espumantes y no inflamables, incluidos productos viscosos.
• Llenado por inmersión — la boquilla llega al fondo; la receta selecciona tres estrategias:
  • Subiendo con el producto — la boquilla se abre en el fondo y sube con el nivel del líquido.
  • Desde el fondo — la boquilla permanece en la posición más baja durante todo el llenado (productos muy espumantes).
  • Bajo brocal — la boquilla penetra justo por debajo del brocal y llena desde ahí.

Arquitectura de la máquina
La máquina se construye alrededor de un pórtico cartesiano de dos ejes con ajuste motorizado de la altura de trabajo. El portaherramientas dispone de cuatro posiciones (una ocupada por la unidad de llenado) permitiendo hasta tres herramientas adicionales (destapado, tapado, precintado). El pesaje utiliza cuatro células de carga herméticas en acero inoxidable; el indicador está integrado en el sistema de control.

Llenado en atmósfera inerte (opcional)
La inertización está disponible como accesorio: la boquilla incorpora un conducto de gas y una electroválvula en el armario de control gobierna el flujo según la receta (antes de abrir, durante el llenado, tras alcanzar el peso o combinaciones). La inertización reduce oxidación y riesgo de ignición en productos inflamables; el gas se elige por producto. También es posible inertización por sobrepresión en el tapado.

Funciones AiCROVFill®

• Control motorizado de posición y ajuste automático de altura por envase.
• Funcionamiento por recetas: parámetros guardados por producto y formato.
• Control de peso final y rellenado automático tras estabilización.
• Compensación por lanza sumergida para que el peso neto sea correcto tras su retirada.
• Compensación automática del goteo posterior al cierre de la válvula: valores en receta o aprendizaje por producto.

Construcción y mantenimiento
La máquina utiliza componentes industriales estándar (control, neumática, sensores, pesaje) sin electrónica propietaria en la cadena de control, facilitando el suministro local de repuestos y el mantenimiento.

Seguridad y normativa
Diseñada y fabricada en Europa con marcado CE. Evaluación de riesgos y diseño conforme a EN ISO 12100; sistemas de mando de seguridad según EN ISO 13849-1; equipo eléctrico según EN 60204-1; parada de emergencia según EN ISO 13850. Se incluye vallado perimetral con puertas enclavadas y barreras fotoeléctricas con muting. Principales protecciones:

• Parada de emergencia: corta alimentación eléctrica y presión neumática, detiene ejes y transportadores; rearme manual.
• Enclavamiento de accesos: apertura de puerta detiene el ciclo e impide arranque.
• Bloqueo pasivo de la boquilla y comportamiento seguro ante fallos (sin movimientos residuales ni flujo de producto).
• Versiones para atmósferas explosivas a petición.

Especificaciones técnicas

• Tipo: Llenadora ponderal automática, pórtico cartesiano
• Serie: Advanced
• Envases: Bidones e IBC sobre palé, 20–1.500 L
• Producción: hasta 65 bidones/hora (220 L) · 15–20 IBC/hora (1.200 L), según boquilla
• Pesaje: 4 células herméticas en acero inoxidable (C3 estándar e = 0,5 kg; C6 opción e = 0,2 kg)
• Eje X: transportador pesador a cadenas 2.000 mm con control electrónico de posición
• Control: Siemens S7-1200 (Europa) o Rockwell (Norteamérica) con HMI 7"/12"
• Potencia: aprox. 5 kW (depende del proyecto)
• Aire comprimido: 6 bar, seco y limpio
• Temperatura de trabajo: −10 °C a +45 °C
• Temperatura producto: 0 °C a +60 °C estándar; +60 °C a +130 °C bajo pedido
• Conexión de producto: Camlock macho 1½"
• Peso aprox.: 1.500 kg (según proyecto)
• Incluye: vallado de seguridad; opciones: visión artificial, inertización, versiones ATEX, células C6