Llenadora semiautomática SP2

de barrilesIBCde cubos

Resumen del producto
La SP2 es una línea compacta de llenado semiautomática para envases sobre pallet, con transportadores de entrada y salida integrados. Las palets se introducen en la estación de llenado; el operario alinea y llena los envases y las palets llenas salen de forma automática. Rendimiento típico: hasta 65 tambores/hora o 15 IBC/hora. Gama de envases: 20–1.500 L (hasta 0,2 L con báscula adicional).

Envases adecuados

• Tambores, barriles, cubos, bidones y IBCs montados sobre pallet

Cómo funciona

• Seleccione la receta de llenado y el peso neto en el panel de operador.
• Ajuste la altura de llenado sin herramientas (ajuste servo 550 mm).
• Coloque la palet con envases vacíos en el transportador de entrada.
• El operario autoriza el avance de la palet; la palet se desplaza automáticamente a la estación de llenado.
• El operario libera y posiciona la cabeza de llenado; la cabeza se bloquea al liberar.
• El sistema realiza la tara automáticamente y llena hasta el peso neto; el alineado y llenado se repiten para cada envase de la palet.
• El operario ordena la descarga; la palet llena sale y entra la siguiente.
• Las palets llenas se recogen al final de la línea.

Modos y conjuntos de llenado
Disponibles dos conjuntos de llenado en acero inoxidable (estructura AISI 304; boquilla AISI 316L estándar). El conjunto de inmersión puede operar en modo bajo-espiga (under-bunghole) o por fondo, seleccionable por receta.

• Llenado under-bunghole: la boquilla desciende ligeramente dentro del envase y llena desde esa posición; indicado para productos no espumosos, no inflamables, densos o viscosos.
• Llenado por inmersión: la boquilla llega al fondo del envase; adecuado para productos espumosos, inflamables o explosivos. Las recetas de inmersión pueden incluir subida con el producto, llenado desde el fondo o under-bunghole.

Arquitectura de la máquina
Estructura autoportante con columna vertical que soporta la cabeza de llenado. La estación de llenado está posicionada sobre el transportador para que la entrada, el posicionamiento y la descarga de palets se realicen sin transpaleta y sin que el operario acceda al área de llenado. La pesaje se realiza mediante un transportador basculante integrado en el control de la máquina.

Control y software (AiCROVFill®)
AiCROVFill® es el ecosistema de control de llenado diseñado para un llenado ponderal preciso y repetible en condiciones difíciles (espumado, sedimentación, compensación de sonda sumergida). Funciones clave: operación por recetas, control de desalineación (la cabeza retrocede y espera si la boquilla encuentra resistencia), control de peso final y rellenado automático, compensación de volumen de sonda sumergida y aprendizaje/compensación del flujo tras el corte.

Inertización (opcional)
El equipo puede suministrarse para llenado bajo atmósfera inerte. La boquilla incorpora un paso de gas accionado desde el armario principal y el tiempo de inertización se regula por receta (inertizar antes de abrir, durante el llenado, tras alcanzar el peso, o combinaciones). La inertización reduce la exposición al oxígeno para preservar la calidad o evitar riesgo de ignición; el nitrógeno es de uso común.

Construida con componentes industriales estándar
La SP2 se monta con componentes industriales de amplia distribución para control, neumática, sensores y elementos de pesaje. Sin electrónica propietaria en la cadena de control, lo que facilita el aprovisionamiento local de repuestos y el mantenimiento.

Seguridad y conformidad
Diseñada y fabricada en Europa conforme a la normativa de máquinas y suministrada con marcado CE. El diseño sigue normas armonizadas (EN ISO 12100, EN ISO 13849-1, EN 60204-1, EN ISO 13850). Características de seguridad: paro de emergencia que corta alimentación y presión neumática, parada de transportadores, movimiento de palets sólo con autorización desde el panel, cabeza frenada por defecto, bloqueo pasivo de la boquilla y comportamiento seguro ante fallos. Versiones a prueba de explosión disponibles según certificaciones requeridas (ATEX, IECEx, NEC) para Zona 1 o Zona 2.

Aplicaciones típicas y flexibilidad
Aplicable en industrias químicas, petroquímicas, lubricantes, detergentes y líquidos alimentarios que requieren llenado por peso. Gestiona productos viscosos, pegajosos, espumosos, inflamables o corrosivos. El cambio de producto o envase suele requerir solo cambio de boquilla y selección de receta; la boquilla es intercambiable sin modificar la cabeza de llenado.

Especificaciones técnicas
Tipo: Llenado ponderal semiautomático con manipulación de palet por transportador
Serie: Compact
Envases: Tambores, cubos, bidones y IBC sobre pallet, 20–1.500 L (0,2 L con báscula adicional)
Rendimiento: hasta 65 tambores/hora (220 L) · 15 IBC/hora (1.200 L)
Precisión de llenado: ±0,1% nominal (confirmar caso por caso)
Resolución de balanza: ±50 g
Inertización: Accesorio opcional
Conjuntos de llenado: Under-bunghole o inmersión (selección por receta)
Pesaje: Transportador de pesaje en la estación de llenado
Ajuste de altura: 550 mm servo
Alimentación: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (dependiente del proyecto)
Aire: 6 bar (otras presiones bajo demanda)
Temperatura de trabajo: −10 °C a +45 °C; producto 0 °C a +130 °C
Conexión producto: 1½" camlock macho
Peso: aprox. 900 kg (dependiente del proyecto)
Versión antiexplosiva: Disponible

Resumen de especificaciones

• Modelo: SP2 (serie Compact)
• Rango de envases: 20–1.500 L (0,2 L con báscula adicional)
• Rendimiento típico: hasta 65 tambores/hora o 15 IBC/hora
• Método de llenado: Llenado ponderal sobre transportador de pesaje
• Conjuntos de llenado: Under-bunghole o inmersión (selección por receta)
• Precisión: aprox. ±0,1% nominal
• Resolución: ±50 g
• Ajuste de altura: 550 mm servo
• Alimentación / Aire: 240 V 50–60 Hz, <1 kW / 6 bar
• Temperaturas: −10 °C a +45 °C; producto 0 °C a +130 °C
• Conexión producto: 1½" camlock macho
• Opciones: Inertización, certificación antiexplosiva, control de puesta a tierra electrostática