Generador de nitrógeno inerte NITROBERG®

para aplicaciones de alta purezapara la industria agroalimentariaindustrial

Resumen
Produzca nitrógeno in situ a partir de aire comprimido para reducir la dependencia de botellas o entregas a granel. Los sistemas BERG (NITROBERG®) están diseñados para aplicaciones industriales exigentes y pueden suministrarse como unidades autónomas, paquetes skid o plantas en contenedor. Esta página resume las categorías de generadores, los rangos de rendimiento y los criterios de selección para definir la solución adecuada.

¿Qué es un generador de nitrógeno in situ?
Un generador de nitrógeno in situ separa el nitrógeno del aire ambiente y lo suministra directamente al proceso. El aire de alimentación se comprime, enfría, seca y filtra antes de la separación. En sistemas PSA, un tamiz molecular de carbono retiene el oxígeno y los gases traza mientras el nitrógeno pasa al receptor de producto. En sistemas de membrana, determinados gases permeabilizan a través de fibras huecas a diferentes velocidades. Una instalación completa requiere presión estable, calidad de aire comprimido adecuada, almacenamiento de reserva, monitorización y cálculo realista de la demanda máxima.

Regla práctica de ingeniería
No empiece con la pureza máxima posible. Parta del límite de oxígeno que su proceso tolera. Cada incremento innecesario de pureza puede aumentar el consumo de aire comprimido, el tamaño del sistema y el coste de inversión.

Ventajas de la generación in situ

• Mayor control del suministro: producir nitrógeno cuando se necesita sin planificar cambios de cilindros o entregas a granel.
• Pureza ajustada al proceso: evitar la penalización energética de una pureza superior a la requerida.
• Costes operativos previsibles: reemplazar los cargos recurrentes de gas y entrega por costes medibles de aire comprimido, energía y servicio.
• Un sistema responsable: BERG puede coordinar compresor, tratamiento, generador, almacenamiento, controles y equipos aguas abajo.

Selección tecnológica: PSA vs membrana
No existe una tecnología universalmente mejor; la elección correcta depende de la pureza, el caudal, el perfil de funcionamiento, el espacio y el coste en el ciclo de vida.

• Generador PSA: pureza alta y controlada con precisión; adecuado para láser, electrónica, alimentación, laboratorios y procesos de alta pureza.
• Generador de membrana: suministro compacto y robusto de pureza moderada; adecuado para inertización, blanketing, aplicaciones marinas y instalaciones con espacio limitado, así como para funcionamiento intermitente con arranque rápido.

Resumen del portfolio — Datos técnicos NITROBERG®
Pureza del nitrógeno: 97 %–99,999 %
Oxígeno residual: 3 %–10 ppm
Capacidad de la gama: 1,2–1 709,1 Nm³/h
Factor de aire comprimido: Aprox. 2,3–6,4
Configuraciones: Independiente, skid, contenedor o membrana
Opciones de proyecto: Compresión, tratamiento, almacenamiento, elevación de presión y monitorización

Aplicaciones industriales típicas

• Envasado alimentario: atmósferas modificadas para preservar frescura y calidad.
• Producción de bebidas: inertización de depósitos, embotellado y protección de procesos.
• Corte por láser y metales: gas auxiliar de alta pureza para bordes sin oxidación; requiere presión y almacenamiento de picos adecuados.
• Industria química y farmacéutica: inertización, purga y protección de procesos según requisitos de seguridad.
• Fabricación electrónica: atmósferas controladas para soldadura por reflujo, oleada y selectiva, y almacenamiento de componentes.
• Petróleo, gas y aplicaciones marinas: purga, blanketing, pruebas de presión y apoyo en mantenimiento en entornos remotos o duros.
• Laboratorios e investigación: suministro in situ para equipos analíticos y demanda continua.
• Minería y metalurgia: inertización, purga y control de atmósferas para procesamiento de minerales y tratamientos térmicos.

Datos necesarios para una propuesta fiable

• Aplicación: dónde y cómo se usa el nitrógeno.
• Pureza o límite de O₂: especifique la pureza deseada o el oxígeno residual máximo aceptable.
• Caudal medio y pico: demanda normal, picos cortos, horas de funcionamiento y ampliaciones previstas.
• Presión de suministro: presión en el punto de uso y pérdidas de distribución.
• Sistema de aire existente: capacidad del compresor, presión, tipo de secador y calidad del aire.
• Condiciones del sitio y requisitos del proyecto: ubicación, condiciones ambientales, formato y normas aplicables.

Datos técnicos / especificaciones

• Rango de pureza: 97 % – 99,999 %.
• Oxígeno residual: 3 % – 10 ppm (según objetivo de pureza).
• Rango de caudal: 1,2 – 1 709,1 Nm³/h.
• Factor de aire comprimido (aprox.): 2,3 – 6,4 (varía según modelo y pureza).
• Configuraciones típicas: unidad independiente, skid premontado, planta en contenedor, módulos de membrana.
• Opciones de proyecto incluidas: compresión, filtración, secado, almacenamiento tampón, elevación de presión, monitorización y controles.
• Práctica recomendada de diseño: dimensionar según el límite de oxígeno del proceso en lugar de la pureza máxima para optimizar consumo de aire y coste.