Generador de nitrógeno seco

para aplicaciones de alta purezade alta concentraciónindustrial

Resumen
Sistemas personalizados, montados sobre skid o en contenedor, para generación continua de nitrógeno in situ. Fabricados y ensamblados en Alemania, diseñados para aplicaciones industriales que requieren purezas de N₂ entre 95 % y 99,7 %. Soluciones completas que incluyen tratamiento del aire comprimido, módulos de membrana, controles, componentes de seguridad e integración llave en mano.

Características clave

• Diseño y ensamblaje en Alemania
• Pureza de N₂: 95 % – 99,7 %
• Sistemas sobre skid o contenedorizados
• Ingeniería a medida según caudal, pureza, presión y concepto de instalación
• Suministro continuo in situ para reducir la dependencia de gases suministrados
• Diseño compacto y modular apto para ubicaciones remotas y exteriores
• Control PLC y opciones de monitorización remota

Componentes del sistema / Elementos del proceso

• Compresor y depósito de aire comprimido
• Filtración multinivel (eliminación de partículas y aceite)
• Sistema de secado dimensionado con control de punto de rocío
• Filtración fina antes de los módulos de membrana
• Módulos membrana de fibra hueca de poliimida
• Depósito de nitrógeno y regulación de presión
• Instrumentación de monitorización de oxígeno, caudal y presión
• Control PLC e integración eléctrica

Ventajas de la tecnología

• Separación continua por membrana: suministro estable de nitrógeno in situ
• Bastidores modulares de membrana: capacidad ampliable añadiendo módulos
• Pureza específica del proyecto: 95 % – 99,7 % según configuración
• Operación simplificada frente a sistemas de adsorción cíclica
• Adecuado para instalaciones contenedorizadas, remotas o exteriores
• Diseño de capacidad y control flexible por proyecto
• Reducción de logística y dependencia de gases suministrados
• Integración con redes de aire comprimido existentes o packs completos de compresores

Conceptos de instalación

• Sistemas sobre skid: unidades compactas listas para operar en salas de compresores y áreas técnicas interiores
• Sistemas en contenedor: soluciones preintegradas y protegidas para sitios exteriores y remotos (opciones: aislamiento, ventilación, calefacción/refrigeración, armario eléctrico)

Calidad de la separación por membrana
Las membranas de fibra hueca de poliimida permiten que el oxígeno, el vapor de agua y otros componentes de alta permeabilidad atraviesen la pared de la membrana más rápidamente, generando un flujo de producto enriquecido en N₂. La preparación correcta del aire comprimido (filtración, secado y control del punto de rocío) es esencial para mantener el rendimiento y la vida útil de las membranas.

Aplicaciones industriales

• Minería y construcción de túneles (suministro en contenedor para proyectos remotos)
• Petróleo y gas (purga, inertización y servicios auxiliares)
• Marina y astilleros
• Almacenamiento y envasado de alimentos
• Envasado de bebidas
• Prevención de incendios e inertización (requiere evaluación específica del proyecto)
• Inertización de depósitos y purga de tuberías
• Industria química y suministro industrial general de N₂

Comparación: sistema N₂ por membrana vs sistema N₂ PSA
Requisito | Sistema N₂ por membrana | Sistema N₂ PSA
Pureza típica | 95 % – 99,7 % para esta gama de membranas | Frecuentemente seleccionado para purezas muy altas (>99,9%)
Proceso | Separación continua por membrana | Proceso de adsorción cíclica (PSA)
Espacio requerido | Compacto y modular | Variable según capacidad, pureza y disposición de depósitos
Contenedorización | Bien adaptado a sistemas compactos y remotos | También disponible como solución PSA en contenedor
Enfoque | Ingeniería por proyecto | Ingeniería por proyecto

Nota de seguridad
Las aplicaciones relacionadas con la seguridad (prevención de incendios, inertización, reducción del riesgo de explosión) requieren evaluación específica del proyecto, análisis de riesgos del proceso y cumplimiento de normativas aplicables.

Características técnicas / especificaciones

• Tipo de producto: sistema industrial de generación de nitrógeno por membrana (skid o contenedor)
• Pureza N₂: típicamente 95 % – 99,7 % (según proyecto)
• Tecnología: separación por membrana de fibra hueca de poliimida
• Operación: separación membrana continua
• Componentes principales: compresor, depósito de aire, filtración multinivel, secador, filtración fina, módulo membrana, depósito de N₂, regulación, monitorización y control
• Control: PLC con opciones de monitorización remota
• Requisitos de calidad de aire: eliminación de partículas y aceite; punto de rocío diseñado por debajo de la temperatura de alimentación de la membrana
• Fabricación: ensamblaje mecánico, tuberías, integración eléctrica y ensayos finales en Alemania
• Instalación: sobre skid (interior) o contenedorizada (exterior/remota) con opciones de aislamiento/ventilación/calefacción-refrigeración
• Usos típicos: suministro industrial in situ, inertización, purga, envasado, almacenamiento (sujeto a evaluación de seguridad)