Generador de oxígeno de alta concentración OXYBERG® 500

para tratamiento de aguasmédicopara la acuicultura

Resumen
Genere oxígeno in situ con pureza seleccionable entre el 90 y el 95 % y capacidades de 1,5 a 197,4 Nm³/h. Los generadores OXYBERG® separan el oxígeno del aire ambiente comprimido mediante adsorción por cambio de presión (PSA). BERG GaseTech suministra la tecnología del generador y BERG Kompressoren ofrece paquetes completos con tratamiento de aire comprimido, almacenamiento tamponado, control y monitorización, con integración opcional en skid o contenedor.

Principio de funcionamiento (PSA)

• Preparación del aire comprimido: el aire ambiente se comprime, se seca y se filtra para proteger los lechos adsorbentes.
• Adsorción de nitrógeno: el tamiz molecular de zeolita CWK adsorbe preferentemente el nitrógeno bajo presión.
• Producción de oxígeno: el gas enriquecido en oxígeno se recoge y se suministra al proceso.
• Regeneración automática: los recipientes alternan fases de adsorción y regeneración bajo control automático para mantener la producción.

Modelos y capacidades (OXYBERG® — valores = caudal O₂ / consumo de aire comprimido, Nm³/h; presión de servicio: 5–10 bar)
OXYBERG® 500 — 90%: 2.1 / 23.1; 92%: 1.9 / 20.9; 93%: 1.7 / 18.7; 94%: 1.6 / 17.6; 95%: 1.5 / 16.5
OXYBERG® 600 — 90%: 2.9 / 31.9; 92%: 2.6 / 28.6; 93%: 2.4 / 26.4; 94%: 2.3 / 25.3; 95%: 2.2 / 24.2
OXYBERG® 700 — 90%: 4.9 / 53.9; 92%: 4.5 / 49.5; 93%: 4.2 / 46.2; 94%: 3.9 / 42.9; 95%: 3.8 / 41.8
OXYBERG® 800 — 90%: 6.1 / 67.1; 92%: 5.7 / 62.7; 93%: 5.5 / 60.5; 94%: 5.2 / 57.2; 95%: 4.9 / 53.9
OXYBERG® 900 — 90%: 9.2 / 101.2; 92%: 8.5 / 93.5; 93%: 8.2 / 90.2; 94%: 7.7 / 84.7; 95%: 7.3 / 80.3
OXYBERG® 1000 — 90%: 12.4 / 136.4; 92%: 11.6 / 127.6; 93%: 11.1 / 122.1; 94%: 10.5 / 115.5; 95%: 10.1 / 111.1
OXYBERG® 1100 — 90%: 13.8 / 151.8; 92%: 13.3 / 146.3; 93%: 12.8 / 140.8; 94%: 12.4 / 136.4; 95%: 12.1 / 133.1
OXYBERG® 1200 — 90%: 18.9 / 207.9; 92%: 18.1 / 199.1; 93%: 17.4 / 191.4; 94%: 16.8 / 184.8; 95%: 15.9 / 174.9
OXYBERG® 1300 — 90%: 24.8 / 272.8; 92%: 23.3 / 256.3; 93%: 22.1 / 243.1; 94%: 21.1 / 232.1; 95%: 20.3 / 223.3
OXYBERG® 1400 — 90%: 33.8 / 371.8; 92%: 33.2 / 365.2; 93%: 31.4 / 345.4; 94%: 30.1 / 331.1; 95%: 28.8 / 316.8
OXYBERG® 1500 — 90%: 44.6 / 490.6; 92%: 43.1 / 474.1; 93%: 41.6 / 457.6; 94%: 40.5 / 445.5; 95%: 39.1 / 430.1
OXYBERG® 1600 — 90%: 55.3 / 608.3; 92%: 53.2 / 585.2; 93%: 51.3 / 564.3; 94%: 49.6 / 545.6; 95%: 48.2 / 530.2
OXYBERG® 1700 — 90%: 65.8 / 723.8; 92%: 64.4 / 708.4; 93%: 62.1 / 683.1; 94%: 61.4 / 675.4; 95%: 59.8 / 657.8
OXYBERG® 1800 — 90%: 89.2 / 981.2; 92%: 86.2 / 948.2; 93%: 83.2 / 915.2; 94%: 81.0 / 891.0; 95%: 78.2 / 860.2
OXYBERG® 1900 — 90%: 110.6 / 1,216.6; 92%: 106.4 / 1,170.4; 93%: 102.6 / 1,128.6; 94%: 99.2 / 1,091.2; 95%: 96.4 / 1,060.4
OXYBERG® 2000 — 90%: 131.6 / 1,447.6; 92%: 128.8 / 1,416.8; 93%: 124.2 / 1,366.2; 94%: 122.8 / 1,350.8; 95%: 119.6 / 1,315.6
OXYBERG® 3000 — 90%: 165.9 / 1,824.9; 92%: 159.6 / 1,755.6; 93%: 153.9 / 1,692.9; 94%: 148.8 / 1,636.8; 95%: 144.6 / 1,590.6
OXYBERG® 4000 — 90%: 197.4 / 2,171.4; 92%: 193.2 / 2,125.2; 93%: 186.3 / 2,049.3; 94%: 184.2 / 2,026.2; 95%: 179.4 / 1,973.4

Notas
Aproximadamente 11 Nm³ de aire comprimido son necesarios para generar 1 Nm³ de oxígeno (ratio aproximadamente constante entre 90 y 95 %). Los valores en la matriz son indicativos para selección preliminar; el dimensionamiento final debe considerar condiciones ambientales, altitud y condiciones de operación.

Características de diseño y ventajas

• Control PLC y HMI Siemens: control automático PSA con interfaz operativa clara.
• Adsorbente zeolita CWK de origen alemán: tamiz molecular seleccionado para separación fiable.
• Monitorización avanzada de serie: pureza de O₂, presión del producto y punto de rocío del aire de entrada monitorizados continuamente.
• Diseñado para funcionamiento 24/7: apto para operación continua.
• Componentes alemanes de alta calidad y garantía funcional de 2 años.

Alcance del sistema y opciones

• Opciones de paquete completo: compresor, tratamiento de aire, depósitos, monitorización y equipos aguas abajo (booster, llenado de cilindros).
• Depósitos pulmón dimensionados según perfil de demanda y requisitos de redundancia.
• Monitorización y alarmas de calidad de oxígeno integradas según configuración.
• Integración en skid o contenedor para opciones premontadas.
• Puesta en marcha, documentación y soporte técnico disponibles según alcance del proyecto.

Aplicaciones

• Suministro de oxígeno medicinal (configuraciones específicas por proyecto con validación y aprobaciones requeridas).
• Tratamiento de aguas residuales y procesos biológicos.
• Acuicultura (gestión controlada de oxígeno disuelto).
• Industria del vidrio y procesos de combustión (enriquecimiento en oxígeno para fusión y procesos oxy-fuel).
• Desulfuración de biogás y microdosificación de oxígeno para reducción biológica de H₂S.
• Procesos industriales que requieren control de oxigenación y soporte de procesos).

Especificaciones técnicas

• Tecnología: PSA (adsorción por cambio de presión).
• Pureza de oxígeno: 90 % – 95 % (seleccionable).
• Rango de caudal O₂: aprox. 1,5 a 197,4 Nm³/h (según modelo y pureza).
• Consumo típico de aire comprimido: ≈ 11 Nm³ aire / 1 Nm³ O₂ (varía con pureza y modelo).
• Presión de servicio recomendada: 5–10 bar.
• Funcionamiento: diseñado para operación continua 24/7.
• Control: PLC + HMI Siemens.
• Adsorbente: zeolita CWK (tamiz molecular).
• Monitorización incluida: pureza O₂, presión producto, punto de rocío del aire de entrada.
• Opciones: paquete completo con compresor, tratamiento de aire, depósitos pulmón, booster, llenado de cilindros e integración skid/contenedor.
• Garantía funcional: 2 años.