Machacadora de impacto con eje vertical FTT-100-S

móvilcon motor diéselpara la producción de arena

Resumen
La planta móvil de trituración y cribado por impacto terciario FTT-100-S ofrece trituración y cribado terciario eficientes para la producción de áridos finos y fracciones tipo arena. La unidad sobre orugas está diseñada para movilidad en obra y funcionamiento continuo en condiciones exigentes.

Alimentador de banda
El alimentador de banda transporta rápidamente el material hacia el triturador terciario. Cuenta con dos motores y protección térmica para evitar sobrecalentamientos. La intensidad de alimentación está ligada al sistema de automatización: el sistema reduce la transferencia del bunker cuando la corriente del triturador aumenta para evitar bloqueos y la incrementa cuando la corriente baja para mantener la capacidad máxima.

Triturador terciario
El triturador terciario incorpora un rotor de alta velocidad y un cuerpo que se abre hidráulicamente para mantenimiento. El material se reduce por rotors de alta velocidad que impactan las paletas pendulares hasta obtener una fracción final de 0–5 mm. Las puertas de descarga dirigen el producto al criba vibratoria. El rotor puede invertir la dirección para minimizar el desgaste de las paletas.

Criba vibratoria
La criba vibratoria separa los materiales procedentes del triturador de eje vertical según las dimensiones especificadas y dirige las fracciones a las zonas de almacenamiento. Las dimensiones de cribado son personalizables según las necesidades del cliente. La criba usa resortes de acero duraderos y mallas reemplazables para permitir operación continua y mantenimiento rápido.

Cintas de almacenamiento
Las cintas transportadoras plegables envían los productos separados a las pilas de almacenamiento reduciendo la huella de la máquina cuando están plegadas. Las bandas se fabrican con materiales resistentes al desgaste para una larga vida útil.

Cinta separadora (magnética)
El separador magnético sobre cinta incluye un bloque magnético permanente, cinta separadora sin fin, motor de accionamiento y un bastidor de acero magnéticamente aislado para evitar la retención no deseada de metal alrededor del marco.

Sistema de orugas
El sistema de orugas de 500 mm de ancho proporciona movilidad y resistencia en terrenos difíciles. El montaje sobre orugas permite una reubicación rápida en obra. FABO aplica I+D para asegurar el cumplimiento de los estándares A1 Quality y CE.

Sistema de automatización
La planta se controla mediante un sistema de automatización completo basado en PLC. Los equipos principales — triturador, cintas de almacenamiento y tolva de alimentación — se gestionan mediante un panel de operador con interfaz profesional y opciones de control remoto. Hay disponible protección opcional por sensor de temperatura.

Generador / Sistema híbrido
El generador a bordo suministra la energía necesaria para operación continua. La configuración híbrida permite operar con diésel y energía eléctrica, recomendada cuando la red es inestable o no está disponible. La capacidad híbrida se selecciona según las necesidades energéticas del sitio.

Sistema de lubricación automática (opcional)
Un sistema de lubricación automático suministra grasa a los componentes relevantes durante la operación y el mantenimiento, asegurando distribución uniforme, reduciendo el consumo de grasa y acortando los tiempos de mantenimiento.

Sistema hidráulico
El sistema hidráulico acciona las cubiertas de la tolva y las cintas de almacenamiento sin intervención manual, utilizando brazos de control hidráulico para movimientos rápidos de encendido/apagado.

• Funciona sin necesidad de mano de obra
• Proporciona movilización rápida de las piezas relacionadas
• Solución rápida y práctica para las operaciones en obra

Características / especificaciones técnicas

• Modelo: FTT-100-S
• Rotor del triturador terciario: Ø 1200 x 1000 mm
• Tamaño máximo de alimentación: 120 mm
• Dimensiones de la criba vibratoria (ejemplo): 1500 x 4200 mm (dimensiones de cribado personalizables)
• Producto final alcanzable por el triturador terciario: hasta 0–5 mm
• Rotor del triturador reversible (funciona en dos direcciones) para minimizar el desgaste de las paletas
• Ancho de oruga: 500 mm
• Generador: tecnología híbrida — funcionamiento diésel y eléctrico (capacidad híbrida opcional)
• Sistema de lubricación automática: opcional, distribución automática de grasa
• Alimentador de banda: 2 motores, protección de motor, control de alimentación acoplado a la automatización
• Materiales y componentes diseñados para la durabilidad: sistema pendular duradero, mallas de criba reemplazables, resortes de acero duraderos