Mezcladora planetaria VK series

verticalbatchlíquido-sólido

Resumen
La amasadora vertical para materiales térmicos de interfaz electrónicos es una solución de mezcla desarrollada por JCT para formulaciones termoconductoras de alto contenido sólido y alta viscosidad empleadas en electrónica. La máquina está diseñada para afrontar problemas como viscosidad extrema, sensibilidad a la temperatura, atrapamiento de aire y límites estrictos de contaminación metálica y aislamiento eléctrico.

Materiales y formulación
Los materiales termoconductores para electrónica son compuestos en forma de pastas, grasas, películas, almohadillas, cintas o materiales de cambio de fase, obtenidos por la dispersión de rellenos inorgánicos termoconductores en una matriz polimérica (por ejemplo silicona). El rendimiento térmico final depende principalmente de la conductividad intrínseca del relleno, del nivel de carga y de la uniformidad de la dispersión.

Características clave

• Sistemas de accionamiento y de sellado ubicados totalmente por encima de la zona de material para evitar la contaminación metálica.
• Capaz de procesar materiales con viscosidades de hasta 20,000,000 cP.
• Revestimientos ultra resistentes opcionales (WC, PTFE, nitruro de silicio) para minimizar el desgaste y evitar polvo metálico que pueda comprometer el aislamiento eléctrico.
• Acción de mezcla planetaria (revolución + rotación) que elimina zonas muertas y asegura una dispersión homogénea; admite desgasificado al vacío para eliminar aire/burbujas atrapadas.
• Vasos de mezcla intercambiables múltiples para una producción eficiente, vaciado simplificado y limpieza facilitada.

Especificaciones técnicas (tabla)
Model | Dimension H*L*W (mm) | Weight | Barrel Inner Size D*H (mm) | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Min Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Clearance (mm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5

Ventajas

• 01 Composición sin disolventes: reduce o elimina el uso de disolventes; permite procesos a menor temperatura para formulaciones de alta viscosidad.
• 02 Mejora de la pureza y uniformidad del producto frente a equipos convencionales.
• 03 Mezclado sin zonas muertas: la acción planetaria garantiza dispersión homogénea.
• 04 Permite mayores cargas sólidas (hasta 96 %), mejorando la conductividad térmica del producto final.
• 05 Eficiencia productiva: vasos intercambiables que facilitan el cambio de lote, vaciado y limpieza.

Especificaciones / Datos técnicos

• Serie de modelos: serie VK (VK-10, VK-100, VK-500, VK-1000, VK-2000, VK-3000, VK-5000).
• Rango de volumen total: ~16.9 L (VK-10) a 5000 L (VK-5000).
• Rango de volumen útil: 12 L a 3000 L según modelo.
• Viscosidad máxima procesable: hasta 20,000,000 cP.
• Rango de potencia: 5.5 kW a 110 kW según modelo.
• Velocidades de palas y revolución: velocidades péricéntricas y telecéntricas ajustables por modelo (ver tabla); velocidad de revolución ajustable por modelo.
• Control de holgura: especificado por modelo (ejemplos en tabla).
• Capacidad de presión absoluta en vacío: <1.5 kPa.
• Opciones de recubrimiento anti-desgaste: carburo de tungsteno (WC), PTFE, nitruro de silicio.