Descripción del productoLa amasadora vertical JCT para composites resina‑fibra incorpora un eje de mezclado suspendido en la parte superior combinado con una trayectoria planetaria de doble pala, lo que permite un amasado intenso de resinas de alta viscosidad minimizando el daño mecánico a las fibras. El diseño sitúa sellos y rodamientos fuera de la zona de material para evitar contaminación y fugas en la mezcla.
Rendimiento y aplicacionesLos composites reforzados con fibras (vidrio, carbono, aramida) combinan una matriz (resina, metal o cerámica) con fibras de alto rendimiento para lograr elevada resistencia específica, rigidez y estabilidad dimensional. Las propiedades finales dependen de la dispersión y humectación de las fibras por la matriz. Esta amasadora está orientada a la producción industrial de composites resina‑fibra que requieren mezcla uniforme, desgasificación y control térmico preciso (aeroespacial, electrónica, fabricación avanzada de composites).
Puntos clave de mezcla- Mezcla eficaz de fibras cortas (1–10 mm) con proporciones en peso de fibra superiores al 50 %.
- Mezcla eficaz de fibras largas (30–50 mm) con proporciones en peso de fibra de hasta ≈50 %.
Ventajas de diseño- Eje agitador montado en la parte superior — sellos dinámicos y rodamientos ubicados por encima del recipiente, fuera de la zona de material, eliminando la contaminación y la entrada de partículas en el producto.
- Trayectoria de amasado planetario (cizallamiento 3D e inter‑desprendimiento) — dos palas giran sobre sus ejes mientras orbitan el centro del vaso, generando cizallamiento y compresión intensos entre palas y pared para un amasado homogéneo.
- Suave con las fibras (reducción de rotura) — holguras de pala y niveles de cizallamiento optimizados para asegurar humectación completa de resinas viscosas con fibras (incluidas fibras largas) minimizando la rotura mecánica.
- Alto vacío y control térmico por camisa — el recipiente admite alto vacío (hasta aprox. -0,098 MPa) para desgasificación y eliminación de humedad; la chaqueta permite circulación de agua o aceite para control térmico preciso.
Parámetros del equipoEncabezado: Modelo | Dimensión H*L*W (mm) / Peso | Tamaño interior del tambor D*H (mm) | Volumen total (L) | Volumen útil (L) | Volumen mínimo (L) | Potencia (kW) | Vel. pala pericéntrica (rpm) | Vel. pala telecéntrica (rpm) | Vel. revolución (rpm) | Holgura (mm) | Presión absoluta vacío (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 / 2,5 t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 / 6 t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 / 12 t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 / 24 t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 / 32 t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 / 35 t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 / 40 t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5
Ventajas de diseño (resumen)- Eje superior y sellos/rodamientos por encima del recipiente para eliminar la contaminación de la zona de material.
- Acción orbital planetaria de doble pala que proporciona cizallamiento 3D, inter‑desprendimiento y amasado potente.
- Holguras y cizallamiento optimizados para minimizar la rotura de fibras y asegurar humectación completa.
- Recipiente apto para alto vacío y control térmico por chaqueta para desgasificación y control preciso de temperatura de proceso.
Características / especificaciones técnicas- Familia de producto: serie VK (VK-10 a VK-5000).
- Arreglo de eje suspendido superior y doble pala planetaria.
- Idóneo para fibras cortas y largas con altas cargas de fibra (hasta ≈50 % en peso).
- Volúmenes totales desde ≈16.9 L hasta 5000 L; potencias de motor aproximadas entre 5.5 kW y 110 kW según modelo.
- Velocidades pericéntrica/telecéntrica/revolución variables para ajustar la intensidad de amasado.
- Capacidad de desgasificación en alto vacío (presión absoluta <1.5 kPa indicada) y chaqueta para calentamiento/enfriamiento.
- Aplicaciones típicas: composites resina‑fibra avanzados para aeroespacial, electrónica, automoción e industrias que requieren pureza y homogeneidad de mezcla.