Mezcladora de palas VK series

verticalcontinuabatch

Resumen
Las amasadoras verticales serie VK de JCT Machinery son equipos antideflagrantes con accionamiento superior, diseñadas para la fabricación de propelentes sólidos y otros materiales compuestos de ultra alta viscosidad. Permiten mezcla al vacío, control preciso de temperatura y automatización PLC para una producción segura y reproducible de formulaciones con alto contenido sólido.

Características principales

• Construcción a prueba de explosiones adecuada para materiales inflamables/energéticos
• Desgasificación y mezcla al vacío (nivel de vacío hasta aprox. -0.098 MPa)
• Mezclado de alto par y baja velocidad con palas pericéntricas/telecéntricas
• Accionamiento, rodamientos y reductor montados en la parte superior — sin sello de eje inferior
• Control automático PLC con HMI táctil opcional
• Monitorización continua de temperatura, alertas de anomalías y regulación en bucle cerrado
• Autodiagnóstico inteligente y localización visual de fallos

Consideraciones operativas

• Diseñada para formulaciones de viscosidad extremadamente alta y alto contenido de sólidos
• Los materiales son sensibles a la temperatura y propensos al calentamiento por fricción y a la carga electrostática
• La configuración vertical reduce el contacto del sello de eje y el calor por fricción al situar el accionamiento sobre el producto
• La desgasificación al vacío mejora la densidad y la consistencia eliminando el aire atrapado

Parámetros del equipo de amasado vertical para propelente sólido
Modelo | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 16.9 | 12 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-100 | 135 | 100 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-500 | 500 | 350 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-1000 | 1000 | 600 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-2000 | 2000 | 1200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | <1.5
VK-3000 | 3000 | 1800 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | <1.5
VK-5000 | 5000 | 3000 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | <1.5

Ventajas

• Rodamientos y reductor montados en la parte superior eliminan el sello de eje inferior, reduciendo fugas y contaminación
• Diseño que minimiza el calor por fricción, mejorando la seguridad intrínseca con materiales energéticos
• Desgasificación al vacío (aprox. -0.098 MPa) que mejora la densidad y reduce vacíos
• Configuración de accionamiento superior que facilita el mantenimiento

Áreas de aplicación

• Procesado de propelente sólido y propelentes HTPB
• Suspensiones de materiales de alta energía y materiales compuestos altamente cargados
• Pastas térmicas, selladores aeroespaciales
• Preparación de materias primas para MIM y CIM

Módulos ampliables y aspectos de control
Flexible Interaction Terminals | Standalone touchscreen + multi-axis adjustable robotic arm | Mejorar la ergonomía HMI y el acceso
Precision Security and Early Warning | Monitorización continua de temperatura + alertas/regulación en bucle cerrado | Estabilizar el proceso y prevenir embalajes térmicos
Intelligent Self-Diagnosis | Localización visual de fallos | Reducir tiempo de solución de problemas
Quality Traceability System | Control de acceso por niveles + registro de auditoría | Asegurar trazabilidad completa
Industrial Interconnectivity | Integración MES/ERP + recuperación remota de datos | Facilitar la transformación digital de la planta

Características / especificaciones técnicas

• Brand: JCT Machinery
• Familia de modelos: VK series (VK-10, VK-100, VK-500, VK-1000, VK-2000, VK-3000, VK-5000)
• Rango de volúmenes: 16.9 L a 5000 L; volúmenes útiles ejemplo: 12 L (VK-10) a 3000 L (VK-5000)
• Rango de potencia motor: 5.5 kW a 110 kW según modelo
• Velocidades de mezcla: palas pericéntricas y telecéntricas con rangos variables según modelo
• Velocidad de revolución: típicamente 0–6 rpm (modelos mayores 0–5 rpm)
• Capacidad de vacío: desgasificación hasta aprox. -0.098 MPa; presión absoluta de vacío <1.5 kPa indicada
• Control y seguridad: automatización PLC, opciones HMI, monitorización continua de temperatura, alertas, localización visual de fallos, integración MES/ERP