Sistema de distribución de aire comprimido JW

para depósitopara aplicaciones industrialesde agua

Sistema automatizado de suministro a granel de productos químicos (BCDS) con control PLC para transporte de fluidos industriales de alto volumen

El BCDS proporciona suministro químico continuo de alta capacidad para entornos de fabricación de gran volumen como fabs de semiconductores y plantas de baterías EV. El sistema gestiona el transporte de miles de litros de productos de proceso al día y entrega suministro sin pulsos a los puntos de uso mediante automatización PLC y arquitectura de bombas redundantes.

Automatización PLC y control operativo
El PLC integrado supervisa caudales, presiones de línea y niveles de tanque y ajusta la velocidad de las bombas en tiempo real para una entrega estable. La estrategia de control admite dosificación por recetas, cambio automático de bidones y HMI táctil para estado, parámetros y gestión de alarmas, reduciendo intervenciones manuales y riesgo de contaminación.

Seguridad, materiales y pureza
La lógica del PLC incluye detección automática de fugas, paro de emergencia rápido e aislamiento de colectores. El barrido con nitrógeno se controla para disolventes volátiles. Las piezas en contacto están en acero inoxidable 316L electropulido y PFA según especificación para cumplir requisitos de ultra‑alta pureza.

Datos técnicos
Modelo: JW-200L-CDM, JW-1000L-CDM
Tamaño armario gas especial: W2200*D1500*H2000 (doble bidones) / W2990*D2100*H2000 (doble bidones)
Alimentación del armario de control: 220VAC, 50HZ, 0.5～3KW, protección contra fugas
Purgado: PN2, SS316 1/2"SWG
Agua ultrapura: UPW, unión JIS 16A
Aire comprimido: CDA, SS316 1/2"SWG
Salida de residuo: Drenaje, PP DN20 Fusion Socket / Drenaje, PP DN25 Fusion Socket
Equipamiento estándar: carcasa PP + ventana de observación PVC transparente + válvula interna PFA, purga con nitrógeno, muestreo, suministro automático de ácido, conmutación automática de bidones izquierda/derecha; cuerpo de bomba configurado como dos en uso más uno de reserva; conmutación automática de suministro por nivel de bidón; HMI táctil muestra estado de válvulas y red de suministro; corte automático de suministro, advertencias tempranas y alarmas; auto‑comprobación de seguridad múltiple y confirmación; soporte multilingüe; admite múltiples entradas de señal, escáner de códigos, filtro de alta eficiencia, sensor de puerta (opcionales).

Productos químicos manejados

• HF – Ácido fluorhídrico
• HCL – Ácido clorhídrico
• H2O2 – Peróxido de hidrógeno
• KOH – Hidróxido de potasio
• HNO3 – Ácido nítrico
• NH4OH – Hidróxido de amonio
• H2SO4 – Ácido sulfúrico

Aplicaciones CDM y CDS

• Semi conductor
• Fotovoltaica
• Energía solar
• Paneles de cristal líquido
• Fibra óptica
• Otros campos de producción

Funciones del CDM y CDS

• Filtración química
• Muestreo químico
• Circulación química
• Suministro/distribución química

Características / Especificaciones técnicas

• Modelos: JW-200L-CDM; JW-1000L-CDM
• Tamaños de armario (ejemplos): W2200 × D1500 × H2000 (doble bidones); W2990 × D2100 × H2000 (doble bidones)
• Alimentación armario de control: 220 VAC, 50 Hz, 0.5–3 kW con protección contra fugas
• Gas de purga: PN2 vía tubería SS316 1/2" SWG
• Conexión agua ultrapura: UPW, unión JIS 16A
• Aire comprimido: CDA vía SS316 1/2" SWG
• Opciones de salida de residuos: drenajes PP DN20 o DN25 con socket de fusión
• Materiales en contacto: acero inoxidable 316L electropulido y tubería interna PFA según especificación
• Características estándar: purga con nitrógeno, muestreo, suministro automático de ácido, cambio automático de bidones, configuración de bomba redundante, HMI táctil, detección automática de fugas y paro de emergencia, HMI multilingüe, entradas de señal múltiples, escáner de códigos opcional, filtro de alta eficiencia y sensor de puerta opcionales
• Capacidades operativas: monitorización continua y ajuste de caudal, presión y niveles; mezcla/dilución controlada por receta en CDM; aislamiento por valve manifold box (VMB) para mantenimiento de ramales sin cortar el suministro de la instalación
• Protocolos de seguridad: detección de nivel sin contacto, contención secundaria, paro automático y lógica de alarma, blanketing con nitrógeno para disolventes orgánicos