Secador por pulverización SD-P series

centrífugocontinuopara la industria del embalaje

Descripción del secador por atomización centrífugo
Es especialmente adecuado para producir polvos o partículas sólidas a partir de materiales líquidos como soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas bombeables. Cuando el tamaño de partícula y su distribución, la humedad residual, la densidad aparente y la forma de partícula deben cumplir especificaciones estrictas, el secado por atomización es una de las tecnologías preferidas.

Principio del secador por atomización centrífugo
Tras filtrarse y calentarse, el aire entra en el distribuidor de aire en la parte superior del secador. El aire caliente se introduce en la cámara de secado en forma de espiral uniforme. Al pasar por el atomizador centrífugo de alta velocidad en la parte superior de la torre, el líquido de alimentación gira y se pulveriza en gotas extremadamente finas. En un tiempo de contacto muy corto con el aire caliente, las gotas se secan y se convierten en partículas finales. Los productos finales se descargan continuamente desde el fondo de la torre de secado y desde los ciclones. Los gases de escape se extraen mediante un soplador.

Características del secador por atomización centrífugo

• Alta velocidad de secado debido a la atomización: la superficie del material aumenta considerablemente y el 95%–98% del agua puede evaporarse casi al instante en el flujo de aire caliente; el tiempo de secado típico es de solo unos segundos, adecuado para materiales sensibles al calor.
• Los productos finales muestran buena uniformidad, fluidez y solubilidad, con alta pureza y calidad consistente.
• Procedimiento de producción sencillo; operación y control fáciles. Líquidos con 40–60% de humedad (hasta 90% para materiales especiales) pueden secarse a polvo/partículas en una sola pasada. A menudo no se requiere trituración ni cribado, reduciendo pasos y mejorando la pureza del producto.
• El diámetro de partícula, la densidad aparente y el contenido de humedad se pueden ajustar cambiando las condiciones de operación, lo que permite un control flexible del proceso.

Muestras secas y análisis SEM
En la página original del producto se proporcionan imágenes de muestras secas y análisis SEM (las muestras muestran la morfología y distribución típicas de las partículas obtenidas con la serie SD-P).

Especificaciones del secador por atomización centrífugo (tabla)
Modelo | SD-P: 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000
Temperatura de entrada °C | 140~350 Control automático
Temperatura de salida °C | ≈80–90
Capacidad de evaporación de agua kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000
Modo de secado de la boquilla centrífuga | 5: Aire comprimido; 25–2000: Accionamiento mecánico
Revoluciones del atomizador (r.p.m.) | 5: 25000; 25: 18000; 50: 18000; 100: 18000; 150: 15000; 200-2000: 8000-15000
Diámetro del disco atomizador (mm) | 5:50; 25:100; 50:120; 100:140; 150:150; 200-2000:180-340
Fuente de calefacción | 5: Electricidad; 25: Electricidad+Vapor; 50/100/150: Electricidad+Vapor, Combustible líquido, Gas; 200-2000: Depende del usuario
Potencia máxima del calentador eléctrico kW | 5: 9; 25: 36; 50: 63; 100: 81; 150: 99; 200-2000: Depende de la configuración
Dimensiones totales (m) | 5: 1.8×0.93×2.2; 25: 3×2.7×4.26; 50: 3.7×3.2×5.1; 100: 4.6×4.2×6; 150: 5.5×4.5×7; 200-2000: Depende de las condiciones
Rendimiento de recuperación de polvo seco % | ≥95 (todos los modelos)

Características técnicas / especificaciones

• Familia de producto (modelo): serie SD-P (secador por atomización centrífugo de alta velocidad para producción)
• Aplicaciones: transformar soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas bombeables en polvos/partículas
• Atomizador centrífugo de alta velocidad con velocidad de rotor ajustable (ver tabla para rangos de rpm)
• Diámetros de disco atomizador: 50–340 mm según modelo
• Capacidad de evaporación de agua: 5–2000 kg/h (según modelo)
• Opciones de calefacción: electricidad, vapor, combustible líquido o gas según modelo y requerimientos
• Temperatura de salida típica: ≈80–90 °C (dependiente del proceso)
• Temperatura de entrada típica: 140–350 °C (control automático)
• Recuperación de polvo seco: ≥95%
• Dimensiones y potencia de calentador varían según el modelo (ver tabla)