Taladradora-mandrinadora CNC TX series

vertical3 ejespara acero

Resumen del producto
Centros verticales CNC para taladrado y roscado diseñados para taladrado y roscado de alta velocidad y procesos multi-operación. Huella reducida y precisión estable, adecuados para producción en serie de piezas de precisión pequeñas y medianas en electrónica, automoción y sector médico.

Características clave

• Capacidad multi-proceso: taladrado, roscado, fresado, biselado y rectificado en una sola sujeción para reducir errores de montaje y tiempos de ciclo.
• Compatibilidad de materiales: aleaciones de aluminio, cobre, acero inoxidable y plásticos; idóneos para componentes ligeros y de precisión.
• Producción flexible: cambios rápidos de programa y utillaje para modelos de producción de pequeñas series y múltiples variantes.

Especificaciones de la máquina

• Modelo: TX-500 | TX-700 | TX-1000
• Recorridos (mm): X = 500 | 700 | 1000; Y = 400 | 400 | 500; Z = 330 | 330 | 350
• Distancia nariz husillo – mesa (mm): 170-500 | 170-500 | 150-500
• Velocidad de husillo: 12.000 rpm (todos los modelos)
• Sistema ATC: tipo disco (sin brazo), cargador de 21 herramientas; Ø máx herramienta (sin adyacente) 60/80 mm; longitud máx 250 mm; peso máx 3 kg; porta-herramientas BT-30
• Motores: husillo 3,5 kW continuo / 5,5 kW (15 min); ejes XY/Z 1,5 / 1,5 / 2,2 kW
• Mesa de trabajo: área 650x400 | 850x400 | 1100x500 mm; carga máx 250 | 250 | 350 kg; ranura en T 3x14x125 mm
• Velocidades: rápidos X/Y/Z = 48/48/48 m/min; avance de corte 1–20.000 mm/min (TX-500/700), 1–30.000 mm/min (TX-1000)
• Controlador: Mitsubishi M80
• Varios: peso máquina ~3000 | ~3500 | ~4100 kg; consumo 15 KVA; depósito refrigerante 200 | 200 | 300 L; suministro neumático 6 kg/cm²

Datos técnicos y aplicaciones típicas

• Serie: TX (TX-500, TX-700, TX-1000)
• Aplicaciones: mecanizado en serie de piezas de precisión pequeñas y medianas para electrónica 3C, componentes automotrices y dispositivos médicos
• Ventajas clave: alta velocidad de husillo, huella compacta, capacidad multi-proceso y ATC sin brazo para cambios de herramienta eficientes