Tarea del cliente: Los filtros de boquilla con pasador son componentes microperforados de precisión usados en filtración, control de fluidos y dosificación. Los fabricantes requieren inspecciones fiables para verificar matrices de micro‑agujeros, geometría de orificios, estado de bordes, acabado superficial y contaminación dentro de los orificios.
Desafíos de inspección: La visión convencional tiene dificultades por las características micro‑escala repetitivas y las superficies metálicas reflectantes. Desafíos habituales:
- reflejos especulares intensos y deslumbramiento en metales pulidos o mecanizados
- centenares de pequeños orificios repetitivos que requieren detección consistente
- rebabas y defectos en los bordes de los orificios que afectan el flujo
- variaciones de profundidad y sombras dentro de los orificios según la iluminación
- partículas, residuos u obstrucciones dentro de los micro‑orificios
- variaciones en el acabado (marcas de mecanizado, diferencias de pulido) que ocultan defectos
- variabilidad de proceso en la pieza que provoca apariencias superficiales inconsistentes
Principio tecnológico: El sensor solino® RTI emplea imagen computacional basada en BRDF. En milisegundos captura 64 imágenes bajo iluminación multidireccional y reconstruye la reflectancia para revelar estructuras de superficie ocultas. Elementos clave:
- 64 LED multidireccionales (cúpula integrada)
- captura por fotometría estéreo
- reconstrucción de superficie basada en reflectancia
- realce computacional de defectos
Aplicación: El sensor solino® 50×50 inspecciona filtros de boquilla tras taladrado, mecanizado o acabado. Objetivos típicos:
- matrices de micro‑agujeros y patrones de perforación
- bordes de orificio y calidad de los agujeros
- acabado superficial de la placa del filtro
- contaminación, partículas y obstrucciones dentro de los orificios
- uniformidad estructural en la pieza
La captura con 64 direcciones de iluminación aumenta el contraste de anomalías superficiales e irregularidades estructurales.
Beneficios tecnológicos: La iluminación multidireccional controlada y la reconstrucción computacional mejoran la detección de:
- rebabas y defectos de borde alrededor de micro‑orificios
- contaminación u obstrucciones dentro de los orificios
- micro‑arañazos y marcas de mecanizado
- variaciones de rugosidad en la placa
La tecnología es especialmente eficaz en piezas metálicas reflectantes con micro‑características repetitivas.
Arquitectura de la solución: Componentes típicos:
- sensor solino® RTI con cúpula integrada de 64 LED
- cámara industrial de alta resolución 20 MP (componente del sistema)
- software solinoStudio para adquisición, reconstrucción y análisis
El sensor compacto se integra fácilmente en líneas de producción automatizadas o estaciones de inspección. Flujo típico:
- colocar el componente filtrante bajo el sensor solino®
- capturar una serie de imágenes con iluminaciones variables
- reconstruir computacionalmente la reflectancia de la superficie
- visualizar y analizar en solinoStudio
Conclusión: Al combinar iluminación multidireccional controlada con imagen computacional BRDF, el sensor solino® RTI revela estructuras y defectos micro‑escala que la visión tradicional no detecta. Permite una inspección fiable de filtros de boquilla, detección temprana de defectos y calidad consistente en aplicaciones de filtración y control de fluidos.
Especificaciones técnicas: - Principio de imagen computacional basado en BRDF
- Captura de una serie de 64 imágenes bajo múltiples direcciones de iluminación
- 64 LED multidireccionales (cúpula integrada)
- Captura por fotometría estéreo y reconstrucción de superficie basada en reflectancia
- Realce computacional de defectos y modos de imagen CPI estructural
- Sensor típico: solino® 50×50 sensor / solino® RTI sensor
- Número de artículo en la página: 100-SO-50-MAN-001 solino® 50x50-Viewer & Stand
- Cámara industrial de alta resolución 20 MP (componente del sistema)
- Software solinoStudio para adquisición, reconstrucción y análisis
- Diseño compacto para integración en producción automatizada o estaciones de inspección