Máquina de acondicionamiento en blíster DPP-180Pro

automáticapara cápsulaspara la industria farmacéutica

Resumen
Máquina de envasado en blíster Alu‑PVC para la producción de envases inviolables en farmacéutica, nutracéutica y bienes de consumo. La máquina termoforma láminas PVC/PS/PET o admite formatos Alu‑PVC y Alu‑Alu, rellena las cavidades con comprimidos, cápsulas o componentes (piezas de cigarrillo electrónico) y sella térmicamente con respaldo de aluminio para protección frente a humedad y contaminantes.

Especificación

• Capacidad de producción: hasta 4.800 blísteres/h
• Productos aplicables: comprimidos, cápsulas, componentes de e‑cigarette
• Materiales compatibles: PVC, PS, PET; compatible con Alu‑PVC y Alu‑Alu
• Plazo estándar: 15 días

Proceso

• Alimentación de film (PVC/PS/PET)
• Termoformado / conformado de cavidades
• Relleno (vía simple o multi‑vía)
• Sellado térmico con lámina de respaldo
• Impresión de lote/número
• Indexado y posicionamiento por servomotor
• Troquelado / corte
• Clasificado y recolección de salida

Características principales

• Montaje centralizado en eje maestro para estaciones de formado, sellado, embossing y troquelado con ajuste por volante para sincronización y repetibilidad <0,01 mm
• Ranuras de molde tipo cajón que permiten cambio completo de molde sin herramientas en ~10 minutos para minimizar tiempos de parada
• Diseño ergonómico de plataforma abierta con amplio acceso para limpieza y mantenimiento, sin rincones inaccesibles
• Sistema de accionamiento totalmente servo para alta precisión de indexado, reinicio de origen con un toque y mínimos ajustes manuales
• Compatible con formatos Alu‑PVC y Alu‑Alu y con placas de tamaño estándar

Control de calidad y medidas anti‑aplastamiento
La deformación y el aplastamiento de blísteres provienen de desalineación, vacío incorrecto, temperaturas de formado desiguales y errores de sincronización. Las medidas incluyen: utillaje de eje unificado, calibración guiada por láser, control de vacío regulado por servo, calentamiento en dos etapas para un formado uniforme, sensores auto‑gauge para rechazar film fuera de especificación, films PVC resistentes a la humedad y pasadores de soporte de cavidad durante el troquelado. Los servos en lazo cerrado garantizan la sincronización de estaciones para minimizar defectos.

Datos técnicos clave

• Capacidad de producción: 4.800 blísteres/h
• Área de formado máx. (L×A×H): 170 × 120 × 15 mm; profundidad máx. hasta 26 mm (opciones a medida)
• Placa estándar: 80 × 57 mm
• Alimentación: 380V / 220V, 50Hz (personalizable)
• Nivel de ruido: <65 dBA
• Guías de temperatura por material: PVC 130–150°C; PET/ALU 160–180°C; PE 110–130°C

Especificaciones técnicas

• Salida: 4.800 blísteres por hora
• Productos aplicables: comprimidos, cápsulas, componentes de e‑cigarette
• Materiales compatibles: PVC, PS, PET; soporta Alu‑PVC y Alu‑Alu
• Tamaño de placa estándar: 80 × 57 mm
• Tamaño de formado máx.: hasta 170 × 120 mm; profundidad máx. hasta 26 mm (personalizable)
• Opciones de alimentación: 380V o 220V, 50Hz (personalizable)
• Nivel de ruido: <65 dBA
• Características de diseño: ranuras de molde tipo cajón, utillaje centralizado en eje maestro, accionamiento todo‑servo, impresión de número de lote, estaciones de corte y salida
• Flujo de proceso típico: alimentación de film → termoformado → llenado → sellado térmico → impresión de lote → troquelado → clasificación de salida