Máquina de acondicionamiento automática RD-BCP-350

controlada por PLCservoaccionadarobotizada

Visión general
La RD-BCP-350 fabrica envases blister sobre tarjeta mediante termoformado de film PVC/PET, carga de producto y sellado térmico de tarjetas preimpresas sobre la brida del blister para obtener unidades comerciales colgables e inviolables.

Aplicación / Uso típico
Indicada para pilas, cepillos de dientes, maquinillas, tijeras, pequeños accesorios y productos similares que requieren visibilidad, protección y posibilidad de exposición colgada.

Resumen del proceso

• Termoformado: el film PVC/PET se calienta y forma en cavidades blister.
• Corte / recogida: bandejas blister individuales se separan y recogen para carga.
• Carga del producto: componentes colocados en las cavidades mediante alimentadores vibratorios o brazos robotizados (visión para piezas irregulares).
• Alimentación de tarjetas: tarjetas preimpresas con adhesivo de sellado se alimentan y alinean sobre los blisters llenos.
• Sellado térmico: calor y presión controlados sueldan la tarjeta al blister creando un sello inviolable.
• Perforación para colgado: ranura Euro o agujero redondo opcional para exposición.
• Salida del producto acabado: tarjetas troqueladas apiladas o enviadas a embalaje secundario.

Especificación (resumen)
Capacidad de producción 1.400–3.600 uds/h; adecuada para pequeños productos de consumo; ofrece exposición colgada y sellado inviolable.

Detalles operativos — Siete estaciones principales

• Estación de termoformado: avance servo, calentadores dobles, profundidades de formado hasta 40 mm (50 mm opción especial).
• Estación de troquelado y recogida: moldes de corte superior/inferior separan las bandejas; recogida de desperdicios; transferencia por vacío o robot.
• Estación de carga robotizada: alimentadores de cuenco vibratorio para pequeñas piezas; robots con visión para piezas irregulares/suaves.
• Estación de alimentación automática de tarjetas: alimentación tipo revista con separación por vacío y posicionamiento preciso.
• Estación de sellado térmico: calentamiento por pulsos o soldadura HF con control PID.
• Estación de perforación para colgado: perforación mecánica o láser sincronizada con la velocidad de la línea.
• Salida de producto acabado: apilado automático, pick-and-place robotizado o transferencia por cinta; coordinación por PLC.

Tabla de especificaciones
Frecuencia de corte — 12–15 veces/min
Capacidad de producción — 1.400–3.600 uds/h
Recorrido ajustable — 30–220 mm
Área máxima de formado — 340 × 180 mm
Profundidad máxima de formado — 40 mm (50 mm opción especial)
Potencia total — 380V 50Hz (480V 50Hz) 9 kW

Parámetros de sellado térmico
Temperatura — 0–200°C
Tiempo de calentamiento — 0–10 s
Presión — 5–8 kg/cm²

Características principales

• Moldes calefactados para forma y espesor uniforme del blister.
• Parámetros de sellado ajustables (temperatura, presión, tiempo) para distintos recubrimientos de tarjeta y films.
• Diseño modular de moldes para cambios rápidos.
• Sincronización basada en PLC entre estaciones.
• Opciones de integración con manejo robótico, inspección por visión y conectividad MES.

Ventajas RD-BCP-350 (específicas del modelo)

• Sellado térmico con control PID para uniones fiables sin dañar el producto.
• Moldes modulares que permiten cambios de producción eficientes.
• Adaptable a una amplia gama de tipos y tamaños de producto con alimentadores o robots adecuados.

Componentes principales

• Estación de formado
• Unidad de troquelado / recogida
• Alimentador de precisión
• Sistema robotizado de carga / pick-and-place
• Estación de toma y colocación de la tarjeta
• Estación de sellado térmico
• Unidad de perforación para colgado
• Salida producto terminado / apilado

Notas
Máquina diseñada para producir envases blister sobre tarjeta listos para venta para electrónica de consumo, pilas, herramientas, suministros médicos y artículos de uso diario.

características / especificaciones técnicas

• Modelo: RD-BCP-350
• Capacidad de producción: 1.400–3.600 uds/h
• Frecuencia de corte: 12–15 veces/min
• Recorrido ajustable: 30–220 mm
• Área máx. de formado: 340 × 180 mm
• Profundidad máx. de formado: 40 mm (50 mm opción especial)
• Rango de temperatura de sellado: 0–200°C
• Tiempo de sellado: 0–10 s
• Presión de sellado: 5–8 kg/cm²
• Potencia total: 380V 50Hz (480V 50Hz) — 9 kW