Llenadora-operculadora con mando eléctrico RD-KFGZ-120

accionada por motortotalmente automáticade ampollas

Descripción del producto
Máquina para conformado, llenado y sellado de ampollas plásticas (blísters PVC) que realiza el formado, llenado y sellado a alta temperatura en un único proceso integrado. Las láminas de PVC se calientan y termoforman con aire comprimido y moldes intercambiables. El llenado se realiza con bombas peristálticas, de pistón o cerámicas; la boquilla de llenado incorpora reflujo anti-goteo para evitar la contaminación y favorece una producción conforme a cGMP. La unidad de sellado a alta temperatura garantiza un cierre hermético, seguido de impresión de lote y punzonado para obtener ampollas individuales selladas.

Cómo funciona
La máquina calienta la lámina PVC, forma cavidades mediante presión de aire y moldes, dosifica con precisión en cada cavidad mediante la bomba seleccionada con reflujo anti-goteo, sella térmicamente el blíster, imprime información de lote/trazabilidad y punzona las ampollas en unidades selladas individuales.

Características principales

• Formado, llenado, sellado, impresión y punzonado integrados en una sola línea
• Boquilla de llenado con reflujo anti-goteo para prevenir la contaminación
• Compatible con bombas peristálticas, de pistón y cerámicas
• Moldes intercambiables/personalizados para variadas formas y tamaños de ampollas
• Sellado a alta temperatura para embalaje hermético
• Capacidad de impresión de lote/serie
• Diseñada para líquidos orales, perfumes, cosméticos y productos líquidos similares
• Capacidad de producción hasta 1.200 ud/h (típico)
• Garantía: 3 años; 1 año piezas gratuitas

Partes principales

• Alimentador de PVC
• Estación de calentamiento y formado de PVC
• Estación de formado
• Unidad de punzonado
• Bomba peristáltica (opcional)
• Sistema de retro-succión / back-suction para llenado
• Característica de fácil apertura / fácil rotura
• Unidad de sellado térmico
• Control PLC Schneider

Tecnologías de bombas de llenado (guía de selección)
Bombas peristálticas

• El producto solo contacta el tubo (alto control de contaminación)
• Precisión típica alrededor de ±1–2%
• Buena compatibilidad química y cambio sencillo (el tubo es consumible)
• Menor coste inicial pero mayor coste de consumibles a largo plazo; posibles efectos de pulsación

Bombas de pistón

• Pistón accionado por motor para dispensado volumétrico; precisión típica ±0,5% o mejor
• Estables con variación de viscosidad y llenados a mayor presión
• Requieren limpieza/validación más compleja (sellos y válvulas en contacto con el producto)

Bombas cerámicas

• Diseño rotativo de pistón/rotor cerámico que ofrece ultra-precisión, a menudo ±0,5% o mejor
• Excelentes durabilidad, resistencia a la corrosión y posibilidad CIP/SIP
• Mayor coste inicial; las piezas cerámicas requieren manipulación cuidadosa

Notas
La elección óptima de la bomba depende de la precisión requerida, la sensibilidad/valor del producto, las necesidades de limpieza/validación, la frecuencia de cambio de producto y el coste total de operación.

Especificaciones técnicas

• Material de embalaje: PVC/PE, PET/PE (0,2–0,4) × 140 mm
• Profundidad máxima de formado: 12 mm
• Frecuencia de punzonado: 0–25 cortes/minuto
• Rango de volumen de llenado: 1–50 ml
• Potencia total suministrada: 4,3 kW
• Capacidad de producción: hasta 1.200 ud/h (típico)
• Tipos de producto adecuados: soluciones orales, perfumes, cosméticos y productos líquidos similares
• Precisión de llenado (típica por tipo de bomba): Péristáltica ±1–2%; Pistón ±0,5% o mejor; Cerámica ±0,5% o mejor
• Opciones de llenado: bombas peristálticas, de pistón, cerámicas
• Boquilla de llenado con reflujo anti-goteo para prevenir la contaminación
• Sellado térmico de alta temperatura para embalaje hermético
• Impresión de lote/punzonado integrados
• Garantía: 3 años; 1 año piezas gratuitas