Selladora para bolsas con pico GF2600-X

linealenteramente automáticapara la industria alimentaria y de la bebida

Descripción del producto
La máquina de sellado de boquilla GBPI GF-2600X está diseñada para la colocación automática y el sellado térmico de boquillas en diferentes tipos de bolsas, incluidas bolsas inclinadas (penguin), bolsas stand-up y bolsas selladas en 3 lados. Soporta distintos diámetros y longitudes de boquilla/pajita y es adecuada para líneas de bebidas, alimentos, farmacéuticas y productos químicos de uso diario. La máquina ofrece un tamaño compacto, funcionamiento estable y componentes en aluminio y acero inoxidable conforme a requisitos GMP.

Marca e identificación
Brand: GBPI
Item NO.: GF-2600X

Parámetros técnicos (tabla)
Dimensiones totales: 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (L × An × Al)
Tipos de embalaje: Bolsas stand-up, Bolsas selladas en 3 lados, Bolsas con fuelle, Bolsas de forma especial
Compatibilidad de materiales: Capa interior de las bolsas PE o PP; Boquillas/Pajitas: PE, PP
Rango de tamaño de bolsa: Longitud 150–350 mm; Ancho 130–250 mm
Longitud de sellado: 60–120 mm
Diámetros de boquilla compatibles: 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm, etc.
Velocidad de operación: 80–90 ciclos/minuto
Precisión de posicionamiento: ≤0,5 mm
Herramientas de sellado: 12 grupos (8 sellado térmico, 2 precalentamiento, 2 enfriamiento)
Control de temperatura: 4 módulos (16 canales), precisión ±0,1°C
Rango de temperatura de calentamiento: 0–300°C
Alimentación eléctrica: 380V/50Hz, 11KW
Suministro de aire: 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
Peso del equipo: 3500 kg

Características del producto

• Diseño lineal de doble canal que permite el procesamiento paralelo de bolsas y boquillas para alto rendimiento.
• Secuencia totalmente automática: separación de bolsas, corte de esquina, alimentación/instalación de boquilla y sellado térmico.
• Control PLC con presets inteligentes para cambio rápido entre tipos de bolsa y boquilla.
• Módulos avanzados de control de temperatura y componentes neumáticos de primera (SMC, Festo, AirTAC) para un rendimiento constante.
• Calentamiento por pasos y enfriamiento final para garantizar la calidad del sellado.
• Detección automática de fallos con alarma, parada, diagnóstico y localización del fallo.
• Componentes principales en aleación de aluminio y acero inoxidable que cumplen las normas de higiene alimentaria y farmacéutica.

Composición del sistema

• Configuración de doble canal incluyendo: sistema de alimentación de bolsas, sistema de alimentación de boquillas, sistema de corte, sistema de sellado térmico, sistema de recogida de bolsas, control central y bastidor base.
• Alimentación de bolsas: mecanismos de división, transporte y posicionamiento para manejo individual y colocación precisa.
• Alimentación de boquillas: tolva vibratoria, alimentador lineal y mecanismo rotativo de entrega con detección automática y control de arranque/parada.
• Sistema de sellado térmico: incluye unidades de calentamiento y enfriamiento; 4 juegos de cuchillas de sellado y 1 juego de cuchilla de enfriamiento; las especificaciones de las cuchillas son personalizables para diferentes boquillas.
• Control de temperatura independiente para cada juego de cuchillas de sellado para facilitar la puesta a punto y el ajuste.
• Recogida de bolsas: cinta a velocidad constante con ordenación automática; espacio reservado para la instalación de impresora/codificador.
• Interfaz de operación que muestra el estado en tiempo real (cantidad producida, fecha, parámetros de servomotor y cilindro, tiempo de sellado, etc.).

Características / especificaciones técnicas

• Dimensiones totales: 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (L × An × Al)
• Tipos de embalaje: Bolsas stand-up; Bolsas selladas en 3 lados; Bolsas con fuelle; Bolsas de forma especial
• Compatibilidad de materiales: Capa interior de las bolsas PE o PP; Boquillas PE o PP
• Rango de tamaño de bolsa: Longitud 150–350 mm; Ancho 130–250 mm
• Longitud de sellado: 60–120 mm
• Diámetros de boquilla compatibles: 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm, etc.
• Velocidad de operación: 80–90 ciclos/min
• Precisión de posicionamiento: ≤0,5 mm
• Configuración de herramientas de sellado: 12 grupos (8 sellado térmico, 2 precalentamiento, 2 enfriamiento)
• Control de temperatura: 4 módulos (16 canales), precisión ±0,1°C
• Rango de calentamiento: 0–300°C
• Alimentación eléctrica: 380V/50Hz, 11KW
• Requisito de aire: 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
• Peso del equipo: 3500 kg