Máquina de corte de plasma Plasma-Jet TrueCut 1530 H

para metalde chapaCNC

Descripción general
Las máquinas de la serie Plasma-Jet TrueCut H son equipos de corte altamente especializados para la producción y la fabricación individual de complejas piezas individuales. Esta serie está concebida para grandes cargas en múltiples turnos y está dotada de la tecnología más moderna de Hypertherm y de componentes de alta calidad. El extenso equipo opcional permite soluciones versátiles y a medida para requisitos específicos de los clientes, p. ej. varios quemadores, cabezales de corte autógenos, cortes de inglete o unidades de conformado de tubo.

Aspectos destacados

• Construcción de mesa independiente para una gran precisión
• Potente software de anidamiento ProNest LT para una producción optimizada
• Personalizado para el uso de fuentes de plasma HYPERTHERM (equipo opcional)
• Alta productividad, diseñado para funcionamiento en varios turnos
• Amplias opciones para soluciones personalizadas

Área de trabajo
Ancho de corte: 1.500 mm
Longitud de corte: 3.000 mm
Altura de la mesa: 700 mm
Capacidad de carga de la mesa: 520 kg/m2
Alimentación rápida: 18.000 mm/min
Diseño: Hypertherm

Medidas y pesos
Peso: 3.100 kg

Diseño y construcción

• La mesa de corte independiente cuenta con una construcción resistente de acero para una gran capacidad de carga.
• La mesa independiente elimina las influencias térmicas y mecánicas del sistema de corte de plasma.
• La mesa está preparada para el sistema de recogida de polvo, equipada con aletas de aspiración de accionamiento electroneumático para una eficiente extracción de humos donde el proceso de corte actúa.

Engranajes y accionamientos

• Servoaccionamientos dinámicos de CA de Panasonic en todos los ejes con engranajes planetarios libres de mantenimiento y sin holgura.
• Engranajes helicoidales de bajo desgaste y bajo mantenimiento diseñados para un funcionamiento continuo.
• Guías lineales en todos los ejes diseñadas para larga vida útil y movimiento suave incluso a altas velocidades; guías en X e Y con anchuras indicadas (20/30 mm).
• Componentes seleccionados para operaciones fiables de varios turnos.

Cabeza de corte

• Eje Z con transmisión por husillo de bolas y control automático de la altura de la antorcha por servomotor.
• Acople rápido para el cabezal de corte que permite cambios rápidos de cabezales para reducir tiempos muertos.
• Uso de parámetros de corte predefinidos almacenados en control para encontrar el corte óptimo.
• Velocidad óptima incluso en contornos precisos y radios ajustados.
• Posibilidad de cabezal de corte de 5 ejes, cortador de tubos y muchas otras opciones.

Control y software

• Control CNC Hypertherm - EDGE® Connect (unidad CNC Hypertherm Edge Connect incluida como opción/elemento destacado).
• Se incluye (o se ofrece) el software de anidamiento ProNest LT.
• EDGE® Connect proporciona asistente CutPro®, consola Soft OpCon, integración con fuentes de plasma y control automático de altura mediante tablas de datos de corte.
• Software Phoenix® integrado: interfaz de usuario central, tablas de datos de corte para acero, inoxidable y aluminio, asistentes y herramientas de diagnóstico.

Fuentes de plasma recomendadas / opciones
Seleccione la fuente de plasma con la potencia requerida. (Las capacidades indicadas dependen del material y la tecnología de corte):

• Maxpro 200: Capacidad de corte en acero no aleado — calidad sin rebabas: 20 mm; inmersión (producción): 32 mm; corte de separación*: 75 mm.
• XPR 170: Corte de inmersión máx. 40 mm; corte de separación máx. 60 mm.
• XPR 300: Corte de inmersión máx. 50 mm; corte de separación máx. 80 mm.
• Opciones superiores (XPR 460, XPR 300/170 en variantes VWI/OptiMix, Optimix, etc.) para mayor productividad, corte en acero aleado y aluminio y capacidades ampliadas.

Equipo estándar (selección)

• La mesa se prepara para el sistema de filtros (control de cierre automático).
• Servomotores y accionadores Panasonic (servoaccionamientos de CA).
• Control automático de altura de soplete con sensor Hypertherm THC.
• Soplete de corte con acoplamiento magnético y detector de colisiones.
• Unidad CNC Hypertherm Edge Connect (EDGE Connect) con Phoenix® y CutPro®.
• Pantalla táctil de 19" ELO, EtherCAT-E, apuntador láser, ProNest LT.

Equipo opcional / accesorios (selección representativa)

• Biselado de 5 ejes para sistemas Hypertherm.
• Fuentes de plasma: XPR 170 / XPR 170 VWI / XPR 300 / XPR 300 VWI / XPR 460 / MaxPro 200 / Optimix (variantes Core, VWI, OptiMix según aplicación).
• Opción de software Plasma-Jet H: Corte de línea común, Evasión de colisiones, Corte de cadenas y puentes, ProNest (opciones de coste adicional).
• Sistema de corte de tubos (3 m / 6 m), extensiones y soportes de tubos, adaptadores para tubos cuadrados, cabezales de corte oxi-combustible y accesorios de biselado.
• Sistemas de extracción y filtrado (p. ej. extracciones 4000 m³/h y 6000 m³/h como equipamiento opcional).
• Kits de inicio y consumibles específicos según fuente (ejemplos: kits para XPR170, XPR300 y MaxPro200 para distintos materiales y gases).

Notas
Las profundidades de corte y perforación dependen del material, la tecnología de corte y el sistema de guías. Las tablas de datos de corte y el control automatizado (EDGE Connect / Phoenix) permiten ajustar parámetros en función del material y la fuente de plasma.

caractéristiques / spécifications techniques

• Ancho de corte: 1.500 mm
• Longitud de corte: 3.000 mm
• Altura de la mesa: 700 mm
• Capacidad de carga de la mesa: 520 kg/m2
• Alimentación rápida: 18.000 mm/min
• Diseño (control/plataforma): Hypertherm / EDGE Connect
• Peso aprox.: 3.100 kg
• Fuentes de plasma compatibles: Maxpro 200, XPR 170, XPR 300 (y otras opciones superiores XPR 460 / Optimix según configuración)