Nitruración gaseosa ZeroFlow

para aplicaciones automóvilespara engranajespara calderería

Overview
ZeroFlow® es una tecnología moderna y de ahorro energético para nitruración gaseosa, destinada a hornos de retorta VR (horizontales) y PVR (pozo/verticales). Permite controlar con precisión la composición de la capa nitrurada mientras minimiza el consumo de amoniaco y gases de proceso, reduce el tiempo de ciclo, el consumo energético y las emisiones. Diseñada para producción en masa e integración en líneas automatizadas.

Key concept
ZeroFlow® opera con una retorta totalmente cerrada y circulación forzada de la atmósfera interna. En fases en que la carga no absorbe nitrógeno (p. ej. reducción del potencial KN o difusión), el flujo de amoniaco se detiene (flujo cero). La circulación forzada y el control de la atmósfera aseguran uniformidad y repetibilidad del proceso.

Advantages

• Modelado preciso de la composición de la capa nitrurada
• Alta eficiencia del proceso y rendimiento
• Calidad constante y repetibilidad
• Menor impacto ambiental y emisiones mínimas
• Funcionamiento automático fiable y configuración de recetas sencilla
• Control directo de la atmósfera dentro de la retorta
• Control preciso de la temperatura y buena uniformidad (≈±3°C)
• Control PLC + IPC (Siemens), automatización y visualización completas
• Archivado de datos, generación de informes, mantenimiento preventivo y diagnóstico remoto
• Diseño compacto para integración en líneas automatizadas

Benefits compared to traditional nitriding

• Consumo mínimo de amoniaco (se introduce amoniaco solo para suministrar el nitrógeno necesario a las piezas)
• Posibilidad de usar amoniaco puro sin dilución
• Purge por vacío en lugar de purga continua con gas, reduciendo el uso de gases inertes/de proceso
• Medición y control directos de la composición de la atmósfera en la retorta para un control dinámico del proceso
• Disociador interno opcional (IAD) para precisión sin pérdidas energéticas
• Reducción significativa de costes operativos y uso de gas de proceso (amoniaco reducido hasta ≈10× frente a la tecnología tradicional)
• Simulador de proceso: ZeroFlow Feedback Control

Processes and versatility
Los hornos ZeroFlow® son aptos para nitruración gaseosa, nitrocarburado (FNC), post‑oxidación, revenido, recocido y otros tratamientos térmicos. Disponibles en configuraciones horizontales (VR) y pozo/verticales (PVR) y con opciones para instalaciones de nitrocarburado y post‑oxidación.

Typical industries / applications

• Automoción: discos de freno, engranajes, piñones, árboles, componentes de bombas hidráulicas, cigüeñales, árboles de levas, muelles de válvula, anillos/ pasadores de pistón
• Máquinas industriales: casquillos, pasadores, ejes, anillos, cilindros
• Herramientas: herramientas de corte, matrices de forjado, matrices de extrusión, insertos de matriz, tornillos para moldeo por inyección, piezas de molde, troqueles de prensa

Process description / Technology
La nitruración se realiza en una retorta herméticamente cerrada con circulación forzada de la atmósfera. La temperatura y el potencial de nitrógeno (KN) se controlan midiendo el contenido de hidrógeno en la retorta; la dosificación de amoniaco se gestiona mediante una válvula másica bajo control PID desde el PLC para mantener el KN establecido. La atmósfera evacuada se trata mediante equipos de neutralización (p. ej. oxidizador térmico) para cumplir los requisitos locales de emisiones. Las unidades incluyen mezclador de atmósfera interno y ventilador de gas de enfriamiento para acelerar el enfriamiento de la carga. Los sistemas admiten automatización total e integración para producción en masa.

Technical specifications

• Nombre comercial / modelo: ZeroFlow®
• Tipos de horno: hornos de retorta — horizontales (VR) y pozo/verticales (PVR)
• Funcionamiento de retorta: retorta totalmente cerrada con circulación forzada de la atmósfera
• Método de purga: purga por vacío (reduce el uso de gases inertes/de proceso)
• Control de atmósfera: medición directa de hidrógeno en la retorta, control del KN vía PLC con dosificación PID de amoniaco
• Componentes internos: mezclador de atmósfera, ventilador de gas de enfriamiento, disociador interno opcional (IAD)
• Sistema de control: PLC + IPC (Siemens), automatización y visualización completas
• Uniformidad de temperatura: aprox. ±3°C
• Rango de proceso (nitruración): típ. 450–600°C
• Normas: AMS‑2750, AMS‑2759, CQI‑9
• Beneficios operativos: reducción hasta ≈10× en consumo de amoniaco vs procesos tradicionales, menor consumo energético, menores emisiones
• Procesos compatibles: nitruración gaseosa, nitrocarburado (FNC), post‑oxidación, revenido, recocido
• Opciones: instalaciones de nitrocarburado y post‑oxidación, compatibilidad con líneas automatizadas
• Medio ambiente: atmósfera evacuada tratada mediante equipos de neutralización (p. ej. oxidizador térmico)