Máquina de templado automática

Resumen
CaseMaster Evolution es un horno de carburización al vacío de cámara doble o triple diseñado para carburización a baja presión (LPC), carbonitruración a baja presión (LPCN) y temple integral en aceite (OQ) o temple por gas a alta presión (HPGQ). Permite la cementación semi-continua y el revenido/temple en producciones de pequeño, medio y gran volumen, ofreciendo una alternativa a hornos con temple sellado en atmósfera, líneas continuas y grandes sistemas multicámara.

Diseño y propósito
Diseñado específicamente para procesos LPC y temple integral, el horno opera en vacío controlado para garantizar elevada limpieza superficial, resultados predecibles y estabilidad del proceso. Los materiales y la construcción están seleccionados para resistir ciclos de carburización y temple minimizando las contaminaciónes.

Aplicaciones

• Carburización a baja presión (LPC) y carbonitruración a baja presión (LPCN)
• Temple integral en aceite (OQ) y temple por gas a alta presión (HPGQ)
• Cementación superficial y temple para producciones de pequeño, medio y gran volumen
• Otras tareas térmicas: recocido y soldadura por capilar (brazing)

Sectores
Adecuado para los sectores aeroespacial, automoción, maquinaria, rodamientos y tratamiento térmico comercial donde se requieren temple sellado y cementación de alta calidad.

Ventajas del LPC con CaseMaster Evolution

• Mayor eficiencia del proceso y menor consumo energético frente a la carburización atmosférica
• Compatibilidad con automatización total para alta repetibilidad
• Excelente calidad superficial y uniformidad de carburización en geometrías complejas y cargas densas
• Elimina la oxidación intergranular y reduce el riesgo de contaminación
• Consumo reducido de gas de proceso y menores costes operativos
• Funcionamiento más seguro por el entorno de vacío sellado y la gestión cerrada de los gases de proceso

Fenómenos del proceso y gases de carburización
El LPC utiliza hidrocarburos sin oxígeno (habitualmente acetileno) como portadores de carbono. El acetileno aporta alta concentración de carbono y estabilidad térmica, descomponiéndose limpiamente en vacío y ofreciendo alta eficiencia de transferencia de carbono. El carbono se suministra en pulsos controlados (boost y diffusion) para evitar la saturación superficial y la formación de hollín.

Operación, parámetros y limitaciones

• Operación en vacío: cámaras de acero selladas capaces de alcanzar presiones del orden de 10⁻¹ hPa
• Materiales de la cámara de calentamiento: típicamente componentes a base de grafito, aptos para temperaturas superiores a 1200°C
• Temperaturas típicas de carburización: hasta ~980°C para aceros estándar; hasta ~1050°C para aceros microaleados seleccionados, con medidas para limitar el crecimiento de grano
• Alimentación pulsada de gas (boost + diffusion) para control del aporte de carbono; el caudal y parámetros de pulso afectan la uniformidad y penetración
• No se requiere área mínima de carburización; restricciones prácticas: espacio de carga, masa y uniformidad

Mantenimiento
Áreas clave de mantenimiento:

• Bombas de vacío: cambios regulares de aceite y filtros
• Aislamiento del sistema de calefacción: inspección y mantenimiento de aislantes de grafito o cerámica

Simulador de proceso LPC
La simulación de proceso (p. ej. SimVaC) facilita la selección precisa de parámetros y el diseño de recetas para lograr los perfiles de carbono deseados, reduciendo o eliminando pruebas en producción.

Características técnicas

• Nombre del modelo: CaseMaster Evolution
• Configuración: horno multi-cámara al vacío doble o triple
• Procesos soportados: LPC, LPCN, temple integral en aceite (OQ), temple por gas a alta presión (HPGQ), temple total, recocido, brazing
• Vacío operativo típico: aprox. 10⁻¹ hPa
• Material de la cámara de calentamiento: cámara basada en grafito, apta para >1200°C
• Temperaturas de carburización típicas: hasta ~980°C (aceros estándar), hasta ~1050°C (aceros microaleados seleccionados)
• Portadores de carbono: principalmente acetileno; etileno o propano posibles (menos comunes)
• Control: alimentación pulsada (boost/diffusion) con medición y ajuste del flujo de carbono
• Automatización: funcionamiento totalmente automático con alta repetibilidad y estabilidad de proceso
• Beneficios clave: reducción del consumo de energía y gas, mejora de la seguridad, eliminación de oxidación intergranular, alta calidad superficial y uniformidad