Máquina de templado automática 4D QUENCH

Resumen
4D QUENCH es un sistema de tratamiento térmico por vacío destinado a la templación individual de piezas (engranajes, ejes, pistas de rodamiento, anillos, casquillos, etc.) en aceros para cementación o temple total. El sistema combina calentamiento en vacío con temple por nitrógeno a alta presión para limitar la oxidación y cambios metalúrgicos, ofrecer control de distorsión y resultados repetibles, y asegurar la trazabilidad a nivel pieza. Está pensado para su integración en producción en línea y células automatizadas.

Características

• Templado pieza a pieza mediante calentamiento al vacío y temple por nitrógeno a alta presión
• Integración con células CNC y líneas de producción en línea
• Capacidad escalable hasta ~1.000.000 piezas/año según configuración
• Dimensiones de zona de trabajo adaptables
• Configuración del sistema personalizable
• Diseño compacto con bajo consumo de servicios
• Temple 4D con boquillas de enfriamiento ajustables y mesa giratoria
• Nitrógeno de alta presión como medio de temple (sin aceite ni helio)

Ventajas

• Control y reducción de la distorsión inducida por el temple
• Alta precisión y repetibilidad de los resultados del tratamiento térmico
• Eliminación de la oxidación/intergranular (IGO/IGA)
• Ausencia de oxidación superficial durante el calentamiento gracias al vacío
• Mejor calidad de superficie respecto a temple en aceite
• Diseñado para producción de alto volumen y continua
• Flexibilidad operativa con arranque/parada bajo demanda
• Proceso totalmente automatizado con monitorización a nivel pieza y trazabilidad al 100%
• Elimina la necesidad de aceite, helio, enmascarado de cobre o pinturas de parada
• Reduce utillajes de tratamiento térmico, logística de materiales y manipulación manual
• Elimina vapores de aceite, lavadores químicos y riesgos de incendio/radiación

Piezas (aplicaciones típicas)

• Componentes de transmisión mecánica: engranajes, anillos, ejes, casquillos, pistas de rodamiento

Tecnologías

• Templado brillante por temple gaseoso a alta presión (temple 4D)

Industrias

• Automoción
• Transmisiones
• Fabricación de rodamientos
• Maquinaria
• Aeronáutica

Materiales

• Aceros para cementación y aceros de temple convencionales que normalmente se templaban en aceite
• Aceros de mayor aleación y especiales aptos para temple gaseoso

Especificaciones técnicas

• Sistema compuesto por una cámara de calentamiento al vacío y una cámara de temple con nitrógeno a alta presión y mecanismos de transporte de piezas
• El calentamiento al vacío protege las superficies de las piezas frente a la oxidación y cambios metalúrgicos no deseados
• Disposición propietaria de boquillas de enfriamiento que proporciona un enfriamiento uniforme desde todos los lados (enfriamiento 3D)
• La mesa giratoria aporta la cuarta dimensión para mejorar la uniformidad del temple (temple 4D)
• Patrón de boquillas ajustable para adaptarse al tamaño y la geometría de la pieza
• El temple con nitrógeno ofrece un enfriamiento equivalente al del aceite con mejor uniformidad y repetibilidad
• No requiere medios de temple en aceite ni helio
• Flujo pieza a pieza que posibilita la integración con CNC y producción en línea
• Elimina muchos utillajes de tratamiento térmico y reduce costes logísticos y tiempos de ciclo
• Posible reducción del tiempo de mecanizado final y costes asociados
• Automatización completa con monitorización a nivel pieza y trazabilidad al 100%
• Diseño compacto con bajo consumo de servicios y pequeña huella
• Configuración personalizable y zona de trabajo adaptable
• Configurado para producción de gran volumen (hasta ~1.000.000 piezas/año según configuración)