Máquina de templado automática UniCase Master® Custom

Resumen
El UniCase Master Custom es un sistema de tratamiento térmico al vacío diseñado para procesamiento en flujo pieza a pieza, combinando cementación a baja presión (LPC) con temple en nitrógeno a alta presión. Está dirigido a componentes de transmisión (engranajes, ejes, anillos, casquillos) en aceros de cementación, aceros especiales y aceros para temple, y puede configurarse para recocido brillante y soldadura por vacío.

Características principales

• Tratamiento térmico al vacío pieza por pieza
• Capacidad de cementación a baja presión (LPC)
• Temple con gas nitrógeno a alta presión (HPGQ)
• Disposición propietaria de boquillas de enfriamiento 3D
• Plataforma giratoria que permite uniformidad de temple 4D
• Capacidad para recocido brillante y soldadura por vacío
• Tamaño de zona de trabajo adaptable y diseño compacto
• Automatización completa para integración en línea
• Baja consumición de utilidades y sin emisiones incontroladas

Ventajas

• Procesado uno a uno para integración plena en línea
• Configuración personalizada según geometría y proceso
• Mejor control y reducción de distorsiones
• Eliminación de temple con aceite/helio y contaminación asociada
• Protección de superficie (sin IGO) y acabado ideal
• Reducción de utillajes y logística
• Monitorización al 100% de las piezas, trazabilidad e informes automáticos
• Flexibilidad operativa con arranque/parada bajo demanda
• Proceso más seguro, limpio y conforme a medio ambiente

Tecnologías

• Cementación a baja presión (LPC)
• Endurecimiento brillante / High Pressure Gas Quench (HPGQ)
• Recocido brillante
• Calentamiento y procesamiento al vacío
• Soldadura por vacío

Industrias

• Automoción
• Fabricación de transmisiones
• Rodamientos
• Maquinaria
• Aeronáutica
• Productos metálicos fabricados

Materiales

• Aceros habituales para cementación y para temple
• Aceros de mayor aleación y especiales aptos para temple por gas y aceite

Concepto de temple (3D / 4D)
El sistema rodea la pieza con un patrón ajustable de boquillas de refrigeración para entregar un flujo de gas uniforme desde arriba, abajo y los laterales (3D). Una mesa giratoria añade rotación (4D) para mejorar la uniformidad del temple. El patrón y la potencia de temple se ajustan a tamaño y geometría de la pieza, permitiendo temple uniforme con nitrógeno sin aceite ni helio.

Beneficios del proceso
El flujo pieza a pieza permite integración con líneas CNC, elimina utillajes de tratamiento térmico, reduce tiempos de ciclo y disminuye el mecanizado posterior al minimizar las distorsiones. Cada pieza se monitoriza para asegurar trazabilidad y control de calidad con informes automáticos.

Especificaciones técnicas

• Cámara de calentamiento al vacío con capacidad LPC
• Cámara de temple con nitrógeno de alta presión y sistemas de transferencia integrados
• Disposición de boquillas 3D propietaria y mesa giratoria para temple 4D
• Patrón de boquillas ajustable y potencia de temple personalizable
• Operación pieza por pieza con automatización completa e integración en línea
• Monitorización y trazabilidad al 100% de las piezas
• Configuración posible para recocido brillante y soldadura por vacío
• Diseño compacto y bajo consumo de utilidades
• Eliminación del temple con aceite/helio y riesgos de contaminación asociados