Horno de vacío Vector 3D

de cámaratratamiento térmicode sinterización

Información general
Gama de hornos de tratamiento térmico especialmente diseñados para la tecnología de impresión 3D. Vector 3D es una línea dedicada de hornos para cada tipo de proceso de fabricación aditiva metálica: desbindado, sinterizado y otros tratamientos térmicos. Diseñado para el tratamiento térmico de una amplia variedad de productos fabricados mediante fabricación aditiva. Según la tecnología de impresión, el material y el volumen de producción, el equipo se ajusta para aumentar la eficiencia de producción y los parámetros de detalle de las piezas impresas.

Descripción del proceso
El binder jetting requiere sistemas avanzados de desbindado y una distribución de temperatura muy uniforme para garantizar la calidad final de la pieza. El sinterizado láser de aleaciones (aceros, aluminio, titanio) requiere condiciones libres de oxígeno: la tasa de fuga y el nivel de vacío son parámetros clave que influyen en la estructura molecular y la pureza de las piezas. El tratamiento térmico en condiciones controladas de horno ayuda a alcanzar las propiedades mecánicas y microestructurales requeridas para sectores exigentes como la aeronáutica, el sector médico y el automotriz.

Características clave

• Capacidad para realizar desbindado, sinterizado, recocido y otros procesos en un solo horno
• Aceros habituales para cementación y temple
• Opciones de volumen útil desde 250 x 250 x 400 mm hasta 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura máxima hasta 1500°C permitiendo el procesamiento de diversos materiales
• Distribución de temperatura perfecta y uniforme: ±5°C (±3°C con jaula)
• Nivel de vacío estándar 5×10-2 mbar
• Tasa de fuga muy buena: 1×10-3 mbar·l/s para asegurar un entorno libre de oxígeno
• Sistema de desbindado multietapa y protección del horno
• Opciones incluyen aumento de vacío hasta 5×10-5 mbar, enfriamiento rápido hasta 15 bar, procesamiento a presión parcial con gases como nitrógeno, argón, hidrógeno, amoníaco, acetileno, y elección de cámaras y jaulas de grafito o metal

Ventajas del horno Vector 3D

• Diseño compacto adecuado para instalación en espacios reducidos
• Diseño integral para una puesta en marcha sencilla una vez conectadas las utilidades
• Consumo mínimo de gas de proceso
• Procesado rápido, limpio y económico
• No requiere llama abierta ni gases inflamables
• Registro y control completo del proceso mediante sistema PLC/IPC
• Enfriamiento rápido que acelera el tiempo de proceso
• Alta capacidad de vacío y un sistema eficiente de desbindado que conduce a procesos más limpios y mayor vida útil del horno
• Diseño que facilita una limpieza más rápida y amplía los intervalos de mantenimiento

Sectores

• Aeronáutica
• Automoción
• Médico
• Prototipado
• Producción general de piezas metálicas

Procesos para fabricación aditiva

• Desbindado
• Sinterizado
• Alivio de tensiones
• Envejecimiento
• Recocido

Beneficios de sostenibilidad y eficiencia

• El vacío, como atmósfera protectora y tecnológica, elimina la necesidad de gases de proceso nocivos y sus emisiones
• No hay emisiones de CO2 ni uso de combustibles fósiles en el proceso al vacío
• Los gases utilizados para el enfriamiento (nitrógeno, argón) pueden ser capturados y devueltos al aire, neutral para el medio ambiente
• El aislamiento térmico reforzado ahorra electricidad (aprox. 20%)
• Componentes eléctricos de alta eficiencia energética (motores IE3, control por variador)
• Sistemas y algoritmos para limitar el consumo de bombas, calefacción y sistemas de refrigeración
• Eliminación del lavado de piezas tras el tratamiento térmico y reducción de costes de mecanizado posterior

Características / especificaciones técnicas

• Modelo: Vector 3D (serie de producto)
• Opciones de volumen útil: desde 250 x 250 x 400 mm hasta 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura máxima: hasta 1500°C
• Uniformidad de temperatura: ±5°C (±3°C con jaula)
• Nivel de vacío estándar: 5×10-2 mbar
• Actualización de vacío opcional: hasta 5×10-5 mbar
• Tasa de fuga: 1×10-3 mbar·l/s
• Capacidad de enfriamiento rápido: hasta 15 bar
• Sistema de desbindado multietapa y protección del horno
• Opciones de atmósfera de proceso: presiones parciales de nitrógeno, argón, hidrógeno, amoníaco, acetileno
• Materiales de cámara: selección de cámaras y jaulas en grafito o metal
• Procesos soportados: desbindado, sinterizado, recocido, alivio de tensiones, envejecimiento