PresentaciónSopara acompaña a las industrias de defensa, energía y nuclear con soluciones de calentamiento por infrarrojos certificadas y diseñadas para aplicaciones térmicas críticas y exigentes. Las soluciones están pensadas para entornos donde no se permiten fallos: reactores nucleares, cascos de submarinos y estructuras de defensa. Buscan continuidad de calentamiento durante varios meses, trazabilidad a largo plazo y seguridad para los operarios.
RetosSeguridad de proceso: especificaciones entre las más estrictas del mundo; continuidad absoluta: la continuidad térmica puede ser un requisito absoluto; seguridad de las personas: reducción de trabajos en altura gracias al infrarrojo autoportante; trazabilidad: registro de ciclos y parámetros durante duraciones compatibles con ciclos industriales muy largos.
La solución SoparaSistemas infrarrojos autoportantes y sin contacto, diseñados para una rápida puesta en servicio y para asegurar un calentamiento continuo, redundante y registrado. Enfoque de proyecto que incluye AMDEC y simulación térmica por elementos finitos para validar la colocación de los emisores y asegurar el diseño antes de la fabricación.
Principales características y ventajas- Cero contacto, sistema autoportante: instalación en menos de un día en piezas de 4–6 m de diámetro (típico).
- Arquitectura redundante: hasta 800 emisores y 120 zonas independientes, cableado individual por emisor, aislamiento de un emisor defectuoso sin parar la zona.
- Control y trazabilidad: ciclos programables (subida, mantenimiento, enfriamiento), registro continuo en un registrador independiente separado del PLC, historial accesible durante y después del ciclo.
- Control multizona: regulación automática multizona, hasta 3 puntos de medida por zona.
- AMDEC y simulación térmica: análisis de modos de fallo y simulación 3D antes de la instalación para reducir riesgos del diseño.
- Rendimiento energético: consumo típicamente reducido 4–5 veces frente a quemadores de llama según el contexto de aplicación.
Aplicaciones típicas- Precalentamiento y aporte de material por soldadura en vasos de reactor y grandes estructuras.
- Soldadura vertical en grandes estructuras (alturas 5–6 m) con compensación térmica de dilataciones.
- Calentamiento continuo de piezas masivas (4–6 m, 50–120 toneladas) durante ciclos de varios meses.
- Calentamiento de piezas giratorias y sustitución de quemadores de gas en piezas en rotación.
- Tratamiento térmico de tuberías y pequeños diámetros, integración con celdas de soldadura automatizadas y robots.
Pruebas de rendimientoEjemplos industriales reportados: mantenimiento de 300 °C ± 10 °C en ciclos donde el objetivo del cliente era ± 30 °C; despliegue en configuración autoportante para múltiples geometrías; reducción significativa de los tiempos de instalación y de los riesgos asociados a trabajos en altura.
Características técnicas / especificaciones- Tipo: sistemas infrarrojos autoportantes, sin contacto.
- Puesta en obra: < 1 día para piezas de 4–6 m de diámetro (según configuración).
- Capacidad de pieza: diseñado para piezas de 4 a 6 m de diámetro y masas típicas 50–120 toneladas; sistemas adaptables a geometrías mayores según proyecto.
- Emisores: hasta 800 emisores por instalación (ejemplo industrial).
- Zonas: ejemplo 120 zonas independientes; cableado individual por emisor.
- Precisión observada: ejemplos industriales 300 °C ± 10 °C (objetivo cliente ± 30 °C).
- Control y medida: hasta 3 puntos de medida por zona; registro continuo independiente del PLC; ciclos programables de subida/mantenimiento/enfriamiento.
- Redundancia: aislamiento del único emisor defectuoso desde el armario, conmutación automática a medida.
- Seguridad y calidad de proyecto: AMDEC para cada proyecto; simulación térmica por elementos finitos para validación antes de la instalación.
- Rendimiento energético: consumo IR típicamente reducido 4–5 veces frente a quemadores de llama (según caso de uso).
- Duración de servicio y trazabilidad: historización diseñada para exigencias a largo plazo (trazabilidad medida en décadas / ciclos industriales prolongados).