Horno de cinta transportadora

de secadode coccióntratamiento térmico

Resumen
Hornos y túneles infrarrojos industriales diseñados para la industria alimentaria y de bebidas para realizar tratamientos térmicos de superficie como dorado, braseado, gratinado, secado y pasteurización bajo embalaje. La tecnología infrarroja de media onda Sopara (MIR) actúa sobre la superficie del producto a alta velocidad para optimizar textura, color y higiene, sin cocinar el núcleo.

Beneficios clave

• Tratamiento únicamente en superficie a velocidades inalcanzables por convección, permitiendo hornos más cortos y mayor rendimiento.
• Mejora de textura y control del color sin pérdidas de masa excesivas.
• Diseño higiénico conforme a la industria alimentaria para entornos húmedos/salinos y ciclos de limpieza intensivos.

Desafíos térmicos en el procesado de alimentos
El procesado alimentario combina restricciones como productos vivos con comportamiento térmico variable, entornos húmedos o salinos, limpiezas agresivas de alta frecuencia y control estricto de cuerpos extraños (prohibido el vidrio en la cadena). Los sistemas infrarrojos Sopara están diseñados para afrontar estas restricciones preservando la calidad del producto.

Higiene y seguridad
Construcción 100% acero inoxidable, diseño sin zonas de retención y ausencia de componentes de vidrio para cumplir la seguridad alimentaria. Las configuraciones incluyen transportadores extraíbles y mallas de acero inoxidable entre emisores y producto para permitir limpieza a alta presión y mantenimiento rápido sin retrabajos.

Soluciones y tecnologías térmicas
Sopara ofrece un portafolio de tecnologías térmicas adecuadas para aplicaciones alimentarias, con el infrarrojo de media onda (MIR) como referencia en la mayoría de tratamientos de superficie y el infrarrojo de onda corta reservado a casos específicos con embalaje protegido. Características clave:

• Emisores HPagro MIR desarrollados para resistencia a salpicaduras de grasa y limpiezas intensivas.
• Elementos en cinta grapados sobre placas aislantes; las grapas son de acero y detectables por detectores metálicos (requisito reglamentario frente a sistemas de onda corta con vidrio).
• Uso selectivo de infrarrojo de onda corta para embalajes transparentes o cuando se aplican estrategias de reflexión de longitud de onda (p. ej. bandejas claras que reflejan SWIR).

Rendimiento
Los sistemas MIR de Sopara ofrecen ganancias importantes frente a hornos de resistencia eléctrica: tiempo de proceso dividido por dos, longitud del horno reducida a la mitad para igual capacidad y pérdidas de masa casi divididas por dos. Ejemplo de rendimiento en braseado: 1 a 2 toneladas por hora en configuraciones de alta densidad.

Diseño higiénico y mantenibilidad

• Transportador totalmente extraíble del horno para limpieza externa a alta presión.
• Malla de acero inoxidable extraíble entre emisores y producto para detener salpicaduras de grasa.
• Baja inercia térmica: el horno se enfría a temperatura segura en 5–10 minutos (frente a ~30 minutos de hornos de aire caliente), reduciendo el tiempo de inactividad por limpieza.

Aplicaciones
Los hornos infrarrojos Sopara se aplican a una amplia gama de tratamientos de superficie alimentaria: braseado y charcutería, gratinado de platos preparados en bandejas PET, dorado en panadería y pastelería (merengues, crème brûlée, blinis, panes), formación y secado de cortezas de queso, pasteurización superficial bajo embalaje para alargar vida útil y compatibilidad con diversos embalajes (PET, cartón laminado, cápsulas de celulosa).

Infrarrojo de media onda (MIR): tecnología de referencia
El MIR cubre aproximadamente el 80–90% de las aplicaciones alimentarias (dorado, braseado, gratinado). Es el estándar cuando el vidrio está prohibido en la cadena alimentaria. Los sistemas MIR incorporan elementos de protección para resistir limpiezas intensivas y exposición a grasas.

Notas de aplicación seleccionadas (resúmenes de casos)

• Braseado de carne y charcutería — reto industrial: hornos de resistencia demasiado largos/lentos con altas pérdidas. Solución: emisores HPagro MIR de alta densidad, horno separable en dos piezas, transportador totalmente extraíble; impacto: tiempo ÷2, longitud ÷2, pérdida de masa ÷2, capacidad hasta 2 t/h.
• Gratinado en bandejas plásticas — reto: limitaciones de bandejas de aluminio. Solución: SWIR con selección de longitud de onda o enmascarado para proteger los bordes y permitir conversión a PET/laminados; impacto: embalajes de menor coste y productos listos para microondas.
• Descontaminación térmica bajo embalaje — reto: sustituir inyección de alcohol para ampliar vida útil. Solución: infrarrojo de onda corta a través de film sellado transparente elevando la superficie a 70–90°C durante 2–5 minutos; impacto: vida útil ×3–×5, sin alcohol, sin recontaminación.
• Tapas decoradas — reto: gran diferencial térmico entre zonas coloreadas con SWIR. Solución: IRM doble cara con potencia aumentada en reverso y horno piloto escalable; impacto: reducción del diferencial térmico, tratamiento uniforme predecible y mantenimiento predictivo facilitado.

Referencias y despliegue industrial
Sopara acumula décadas de experiencia en procesado térmico alimentario (braseado, gratinado, dorado, formación de corteza de queso, descontaminación bajo embalaje). Se realiza cualificación en laboratorio para cada combinación producto/temps/potencia/duración antes de la instalación. La supervisión y mantenimiento predictivo (ThermalCloud™) está desplegada en múltiples sitios para monitorizar velocidades de línea, temperaturas y estabilidad de producción.

Características / especificaciones técnicas

• Tecnología principal: Infrarrojo de media onda (MIR) — gama de emisores HPagro para la industria alimentaria.
• Tecnología alternativa: Infrarrojo de onda corta para aplicaciones con embalaje transparente protegido (selección de longitudes de onda y soluciones de enmascarado).
• Construcción: 100% acero inoxidable; diseño sin zonas de retención; transportadores y mallas extraíbles.
• Seguridad: sin componentes de vidrio en configuración MIR; elementos en cinta grapados a placas aislantes; grapas de acero detectables por detectores metálicos.
• Limpieza y tiempos de inactividad: horno enfriado en 5–10 minutos para permitir ciclos de limpieza rápidos.
• Rendimiento de ejemplo: capacidad de braseado hasta 1–2 toneladas por hora.
• Comparativa con hornos de resistencia eléctrica: tiempo de proceso ÷2, longitud de horno ÷2, pérdidas de masa casi ÷2.
• Compatibilidad de embalaje: bandejas PET, cartón laminado, cápsulas de celulosa, tapas decoradas — existen estrategias para proteger embalajes sensibles.
• Control y monitorización: ThermalCore™ para control de armario y ThermalCloud™ para mantenimiento predictivo centralizado (monitorización multi-sitio en uso industrial).
• Escalabilidad: arquitecturas de horno escalables con emplazamientos libres para futuras extensiones y hornos piloto modulares para validación de velocidades de línea.