Horno de cinta transportadora

de secadode cocciónde sinterización

Resumen
Sopara ofrece soluciones de calentamiento por infrarrojos (IR) para el tratamiento térmico de textiles técnicos en procesos continuos: presecado, secado de recubrimientos, polimerización, gelificación y sinterizado. Las soluciones están diseñadas para controlar materiales frágiles o complejos (fibras de carbono, vidrio, aramida, lino, no tejidos, PTFE, recubrimientos a base de disolvente o agua) a altas cadencias garantizando la seguridad frente a disolventes y la eficiencia energética.

Capacidades y ventajas

• Tratamiento en segundos: gelificación de PVC en 6–7 s en procesos de alta velocidad.
• Densidades de potencia elevadas: hasta 350 kW/m².
• Eficiencia global del horno IR: típicamente 40–60% (hasta ~70% en procesos específicos) frente al 15–25% de la convección.
• Tiempo de proceso reducido entre 5 y 10 veces respecto a hornos de aire caliente.
• Posibilidad de sustituir hornos a gas voluminosos por hornos IR eléctricos compactos (casos clientes muestran reducción del consumo en ~7×).
• Selección de longitud de onda: IR corta (penetración profunda), IR media (calentamiento de superficie muy rápido) o combinación IRC+IRM según material y efecto requerido.
• Arquitectura y control: modulación espacio/tiempo de potencia, armarios multi-zona, extracción integrada y control por zonas.

Seguridad de disolventes y aerodinámica

• El IR calienta preferentemente el producto y no el aire, lo que permite una extracción de aire intensa sin pérdida de eficacia térmica.
• Concentraciones de disolventes mantenidas por debajo de una cuarta parte del Límite Inferior de Explosividad (LIE) para operar fuera de ATEX en muchos procesos.
• Gestión aerodinámica de alta precisión: sin condensación en el producto, renovación de aire muy rápida (p. ej.: renovación cada ~2 segundos en hornos compactos).

Aplicaciones industriales

• Gelificación de PVC (revestimientos de suelo, PVC espumado).
• Grabado y calendrado (automoción, tapicería, náutica) mediante calentamiento superficial y contacto con rodillo.
• Secado de recubrimientos superficiales (tintas, adhesivos, látex, barnices) para impresión, filtración y embalaje técnico.
• Preimpregnación y polimerización de composites (aeronáutica, defensa, deporte, energía).
• Secado y sinterizado de depósitos de PTFE en una sola pasada.
• Activación térmica de adhesivos/resinas para contracolado y complejado.
• Descarbonización de procesos sustituyendo hornos a gas consumidores de energía por hornos IR eléctricos compactos.

Casos de clientes y experiencias (extractos)

• Gelificación PVC: horno mixto IRC+IRM de 2,5 m, 700 kW instalados, tratamiento en 6–7 s, penetración >1 mm.
• Descarbonización de una línea de gelificación: horno eléctrico de 7 m que reemplaza a un horno a gas de 40 m (700 kW instalados vs 2.500 kW gas + ventilación), integración sin parada de producción, consumo reducido ~7×.
• Secado de disolventes fuera de ATEX: horno IR corta fuera de ATEX que maneja hasta 200 L/h de disolvente manteniendo concentraciones por debajo de 1/4 LIE; instalaciones comparables operaron sin incidentes durante >10 años.

Metodología y acompañamiento
Sopara sigue una metodología de proyecto estructurada: auditoría de proceso, ensayos de laboratorio y piloto (más de 1.000 sesiones de ensayo en 25 años), industrialización, formación y mantenimiento predictivo. Diseño de armarios ThermalCore™ y control THERM-IQ™ para regulación dinámica por zonas.

Características / especificaciones técnicas

• Densidad de potencia: hasta 350 kW/m² (según proceso).
• Tiempo de tratamiento: típicamente 6–10 s para gelificación PVC a alta cadencia (p. ej. >20 m/min).
• Eficiencia global horno IR: 40–60% típico (hasta ~70% en ciertos procesos) vs 15–25% en convección.
• Seguridad de disolventes: concentraciones mantenidas por debajo del 25% del LIE para operaciones fuera de ATEX.
• Aerodinámica: renovación de aire posible cada ~2 segundos en hornos compactos.
• Potencia instalada (referencias clientes): ~700 kW para hornos compactos/medios.
• Sustitución de hornos a gas: ejemplos de líneas de 40 m reemplazadas por hornos IR de 7 m con ahorro energético ~×7 y reducción de ocupación.
• Tecnologías disponibles: IR corto (penetración 50–100 μm para calentamiento en profundidad), IR medio (calentamiento superficial 5–10 μm, alta eficiencia), mezcla IRC+IRM según necesidad.
• Control y supervisión: modulación rápida de potencia (respuesta 1–10 s), pirometría en tiempo real, calentamiento doble cara para homogénéidad en fibras fragiles.
• Enfoque y certificación: ensayos sistemáticos antes de la industrialización; referencia ISO 9001.