Fundidora de grasa CMT100

Resumen
Un tanque de fusión de chocolate funde el chocolate sólido y lo mantiene a 40–50 °C en un depósito con camisa de agua. Acepta callets, gotas, piezas de reproceso fragmentadas o bloques sólidos (según modelo) y dispone de una bomba integrada para transferir el chocolate fundido a equipos aguas abajo. Seleccione por formato de entrada, luego por tamaño de lote y suministro eléctrico.

Idoneidad del proceso

• Use un tanque de fusión cuando la entrada sea sólida (callets, gotas, reproceso fragmentado o bloques) y se requiera fundición por lote completo.
• Si el chocolate llega líquido y solo necesita mantenimiento, use un tanque de almacenamiento (los tanques de fusión incluyen hardware de fusión completa y tienen mayor coste de inversión).
• No seleccione modelos cilíndricos CMT para fundir directamente grandes bloques sólidos — sobrecargan el agitador; utilice CBM1000INS para bloques.
• Límite de capacidad de la gama: ningún modelo supera 1000 kg. Para lotes >1000 kg estos tanques no son adecuados.

Alimentación eléctrica
CMT100 y CMT200: 220 V monofásico. CMT400 y CMT600: 220 V monofásico o 380 V trifásico. CMT1000INS y CBM1000INS: 380 V trifásico solamente.

Formato de entrada

• Callets, gotas, reproceso fragmentado → modelos cilíndricos CMT (CMT100 a CMT1000INS).
• Bloques sólidos o grandes bloques de reproceso → CBM1000INS (fundidor rectangular con rejilla calefactada).

Cilíndrico vs Rectangular
Modelos CMT cilíndricos: depósito vertical con agitación de velocidad variable y rascadores laterales; adecuados para callets/gotas/reproceso que fluyen libremente. CBM1000INS rectangular: rejilla de fusión calefactada separada para bloques, depósito rectangular inferior con agitación horizontal; diseñado para carga directa de bloques sólidos.

Aislamiento: ahorro energético
El aislamiento de lana de vidrio alrededor de la camisa de agua (opción INS) reduce el ciclo de trabajo de los calentadores en operación continua, disminuye el consumo por hora y reduce el calor residual en el recinto. CMT100, CMT200, CMT400 y CMT600 no están aislados; CMT1000INS y CBM1000INS están aislados e incluyen funciones adicionales (ver especificaciones de modelo).

Gama de modelos — Tabla de selección
Modelo | Capacidad | Alimentación | Entrada | Precio base (EXW Estambul, sin IVA) | Se descarta si…
CMT100 | 100 kg | 220 V / 1-fase | Callets / gotas / reproceso fragmentado | 11.800,00 € | Carga en bloques sólidos o lote > 100 kg
CMT200 | 200 kg | 220 V / 1-fase | Callets / gotas / reproceso fragmentado | 13.300,00 € | Carga en bloques sólidos; lote ≤100 kg (CMT100 cubre); lote >200 kg (CMT400)
CMT400 | 400 kg | 220 V 1-fase o 380 V 3-fase | Callets / gotas / reproceso fragmentado | 15.000,00 € | Carga en bloques sólidos; lote ≤200 kg (CMT200); lote >400 kg (CMT600)
CMT600 | 600 kg | 220 V 1-fase o 380 V 3-fase | Callets / gotas / reproceso fragmentado | 18.600,00 € | Carga en bloques sólidos; lote ≤400 kg (CMT400); lote >600 kg (CMT1000INS) o operación continua que requiera aislamiento
CMT1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-fase | Callets / gotas / reproceso fragmentado | 30.000,00 € | Carga en bloques sólidos; alimentación monofásica; o lote ≤600 kg sin necesidad de aislamiento
CBM1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-fase | Bloques sólidos / bloques de reproceso | 32.200,00 € | Chocolate llegado en callets/gotas/reproceso fragmentado

Opciones de configuración (disponibilidad y consecuencias si se omiten)

• Válvula automatizada calefactada — disponible CMT100 a CMT1000INS. Seleccionar si el flujo debe conmutar automáticamente entre recirculación y transferencia. Si se omite, el cambio es manual y no se calienta el asiento de la válvula (posible solidificación).
• Conjunto de entrada con camisa de agua — disponible CMT100 a CMT600 (CMT1000INS lleva dos tomas de entrada de serie). Seleccionar cuando una bomba aguas arriba alimenta el tanque; si se omite, la carga es manual (sin conexión para bomba).
• Sensor de nivel de producto — disponible CMT100 a CMT1000INS (requiere conjunto de entrada en modelos pequeños). Seleccionar para alimentación automática; si se omite no hay señal de parada por nivel y existe riesgo de desbordamiento.
• Bomba de lóbulos en acero inoxidable — opción para CBM1000INS. Seleccionar cuando el producto o la transferencia no sea apta para bomba de engranajes; de lo contrario se suministra bomba de engranajes.
• Células de carga para control por peso — CBM1000INS únicamente (requiere PLC + HMI). Seleccionar para detener la transferencia al alcanzar un peso objetivo; si se omite la cantidad transferida queda en manos del operario.
• Control PLC con HMI — de serie en CMT100 a CMT1000INS; opcional en CBM1000INS. Si se omite, la máquina funciona con control PID por termostato y no admite células de carga.

Después de la fusión: mantenimiento temporal y transferencia
Los modelos CMT mantienen los lotes fundidos a temperatura constante mientras alimentan equipos aguas abajo. Si el chocolate ya está líquido, un tanque de almacenamiento es más rentable. Las bombas deben arrancar solo cuando exista una fase líquida continua; de lo contrario la bomba puede bloquearse por aspiración de material sólido.

Recirculación y recalentamiento
El chocolate que regresa desde una derivación de atemperado (≈29–32 °C) debe recalentarse antes de reingresar a un tanque a 40–50 °C para evitar cristalización localizada en la entrada. Una etapa de descristalización/recalentamiento en la línea de retorno resuelve este requisito; CMT1000INS dispone de dos tomas de entrada de serie para separar retorno de atemperado y alimentación fresca.

Posición en la línea de producción

• Paso anterior: entrada de chocolate sólido (callets, gotas, bloques o reproceso).
• Pasos siguientes: máquina de atemperado y/o tanque de almacenamiento; las máquinas de formado y recubrimiento normalmente se alimentan desde la atemperadora, no directamente desde el tanque de fusión.

Mantenimiento, limpieza y garantía

• Tratamiento del agua de la camisa: usar 30 % de propilenglicol inhibido de calidad alimentaria; evitar agua dura para prevenir incrustaciones y fallos de resistencias.
• Bomba y rascador: revisar juntas según programación (engranajes en CMT100–CMT600 y CBM1000INS; lóbulos en CMT1000INS). Los rascadores laterales con resorte son autoajustables.
• Limpieza en cambios de receta: nunca enjuagar con agua; bombear el chocolate residual y enjuagar con manteca de cacao caliente o disolvente alimentario a base grasa a temperatura de mantenimiento, bombear el enjuague y limpiar superficies internas.
• Garantía: 1 año contra defectos de fabricación. Plazo de entrega: 3–4 meses según capacidad, tensión y configuración.

Especificaciones técnicas

• Construcción: acero inoxidable AISI 304.
• Calefacción: depósito con camisa de agua y resistencias controladas por PID (calefactores tipo autoclave en modelos aislados; resistencias no en contacto directo con el agua).
• Control: PLC y HMI de serie en CMT100–CMT1000INS; control por PID/termostato donde se indica.
• Agitación: agitación a velocidad variable, modos continuo o intermitente; rascadores laterales.
• Bombeo: bomba integrada (engranajes estándar; bomba de lóbulos en CMT1000INS o como opción en CBM1000INS).
• Temperatura típica de mantenimiento: 40–50 °C.
• Rango de capacidades: 100 kg (CMT100) a 1000 kg (CMT1000INS, CBM1000INS).
• Ejemplos de potencias: CMT100 — 2,4 kW (220 V 1~); CMT200 — 3,8 kW; CMT400 — 4,5 kW; CMT600 — 5,5 kW; CMT1000INS — 12,7 kW; CBM1000INS — 13,5 kW.
• Filtrado estándar: tamiz 1500 µm en CMT1000INS.
• Instalación: modelos cilíndricos pequeños sobre ruedas; el fondidor para bloques es fijo.