Intercambiador de calor de superficie rasqueteada CHE500

líquido-líquidode acero inoxidablepara la industria agroalimentaria

Descripción
El CHE500 es un intercambiador de calor de superficie rascada diseñado para acondicionar masas de confitería viscosas en flujo continuo. Se fabrica para una única función térmica seleccionada a la orden: recalentar retornos de chocolate atemperado o enfriar caramelo cocido antes del dosificado. Las versiones de calentamiento llevan aislamiento de lana de vidrio; las de enfriamiento, aislamiento de caucho sin CFC. Cada unidad se fabrica y valida para una sola función.

Idoneidad del proceso

• No adecuado si el producto es de baja viscosidad y un intercambiador encamisado de pared lisa cubre la demanda térmica.
• No apropiado si se requieren calentamiento y enfriamiento simultáneos desde la misma unidad; seleccione una función por instalación.
• No sustituye a una atemperadora: funde cristales estables en retornos pero no genera la estructura cristalina de atemperado (forma V).
• La configuración de calentamiento requiere un retorno de bypass continuo; no aplicable a atemperadoras por lotes sin retorno continuo.
• Requiere alimentación trifásica (380 V); potencia instalada 4 kW.

Función térmica (seleccionar a la orden)
Calentamiento — retorno de chocolate atemperado
Aislamiento de lana de vidrio. Capacidad típica hasta 1000 kg/h. Alimentar la camisa del estátor y el rotor hueco con agua caliente alrededor de 50–55 °C. El intercambiador eleva la temperatura del retorno y funde cristales estables antes de que el chocolate vuelva al tanque de almacenamiento. La temperatura de salida del producto es la variable de control. El caudal real depende de temperaturas de entrada/salida, viscosidad, caudal/temperatura del agua caliente y velocidad del rotor.

Enfriamiento — caramelo cocido
Aislamiento de caucho sin CFC. Capacidad típica hasta 400 kg/h. Alimentar la camisa del estátor y el rotor hueco con agua fría procedente de un chiller externo. El intercambiador reduce la temperatura del caramelo en flujo continuo hasta la temperatura de dosificación o llenado requerida. Si no se alcanza la temperatura de salida necesaria al caudal seleccionado, será necesario un mantenimiento o enfriamiento adicional. El caudal depende de temperaturas de entrada/salida, viscosidad, temperatura y caudal del agua fría y velocidad del rotor.

CHE500 frente a tubería encamisada de pared lisa
Decisión | Intercambiador de superficie rascada | Tubería encamisada de pared lisa
Producto viscoso o propenso a ensuciar | Los rascadores renuevan continuamente la película en la pared | La transferencia de calor puede empeorar con la formación de la capa límite
Riesgo de incrustaciones | Reducido (las condiciones de operación siguen siendo importantes) | Mayor para productos viscosos, pegajosos o que cristalizan
Flujo limpio de baja viscosidad | Elimine el intercambiador | Normalmente la opción más simple
Chocolate o caramelo de alta viscosidad | Seleccionar tras verificación de la carga térmica | Usar sólo si está validada para la función requerida

Cómo funciona la transferencia de calor
El producto viscoso forma una película en la pared calentada o enfriada, lo que aumenta la resistencia térmica. El rotor helicoidal del CHE500 desplaza rascadores de PTFE que renuevan continuamente esa película con producto del flujo principal. Además, agua caliente o fría circula por el rotor hueco y la camisa, proporcionando una segunda superficie de intercambio térmico dentro del recorrido del producto.

Posición en la línea de producción
Configuración de calentamiento
Instalar en el ramal de retorno entre la válvula desviadora a la salida de la atemperadora continua y el tanque de almacenamiento. La unidad recalienta el retorno solo cuando la válvula desvía chocolate por la línea de retorno; mantenga el CHE500 cerca de la válvula para minimizar pérdidas térmicas en tuberías.

Configuración de enfriamiento
Instalar inmediatamente después del cocedor de caramelo y antes del tanque de almacenamiento que alimenta la dosificadora; el cocedor normalmente descarga directamente al intercambiador.

Mantenimiento, limpieza y garantía

• Tratamiento del circuito de agua: mantener la camisa del estátor y el circuito del núcleo del rotor tratados contra incrustaciones; el agua sin tratar reduce la capacidad térmica.
• Rascadores de PTFE: inspeccione desgaste y contacto efectivo durante el mantenimiento programado; la frecuencia de sustitución depende de la abrasividad del producto, velocidad del rotor y horas de funcionamiento.
• Junta rotativa: verificar estanquidad en el mantenimiento preventivo; una junta defectuosa puede permitir paso de agua al recorrido del producto o dejar sin circulación el núcleo del rotor.
• Limpieza: para chocolate, desplazar el producto con chocolate puro o manteca de cacao; no enjuague el circuito de chocolate con agua. Para caramelo, enjuague con agua caliente según requisitos de limpieza.
• Garantía y plazo de entrega: garantía de 1 año contra defectos de fabricación. Plazo de entrega 3–4 meses desde el pedido (unidad fabricada para una sola función).

Especificaciones técnicas

• Modelo: CHE500
• Construcción en contacto con el producto: AISI 304
• Rotor helicoidal con rascadores de PTFE
• Velocidad del rotor regulable
• Estátor con camisa de agua
• Rotor hueco acondicionado por agua
• Junta rotativa de agua
• Protección de arranque en frío
• Potencia eléctrica instalada: 4 kW, 380 V trifásico
• Función térmica: seleccionable a la orden — calentamiento o enfriamiento (unidad fabricada para una sola función)
• Capacidad indicativa: hasta 1000 kg/h (calentamiento) y hasta 400 kg/h (enfriamiento)
• Aislamiento: lana de vidrio (calentamiento) o caucho sin CFC (enfriamiento)
• Garantía: 1 año
• Plazo de fabricación: aprox. 3–4 meses