Manta aislante aluminizada

amoviblepara de bridaa medida

Descripción del producto
Las chaquetas aislantes desmontables BSTFLEX son cubiertas térmicas fabricadas a medida para superficies calientes aprobadas en intercambiadores de calor de placas, carcasa y tubo y en intercambiadores de proceso industriales. Se pueden diseñar secciones modulares reutilizables alrededor de cuerpos de intercambiador, cabezas, puertos, boquillas, soportes y áreas de servicio, permitiendo la inspección o limpieza sin destruir todo el sistema de aislamiento.

Tipos de intercambiadores

• Intercambiadores de placas
• Intercambiadores de placas con junta
• Intercambiadores de placas soldadas (brazed)
• Intercambiadores carcasa y tubo
• Carcasas y cuerpos de intercambiadores
• Cabezas de canal y tapas finales desmontables
• Equipos de recuperación de calor
• Enfriadores de aceite industriales e intercambiadores de proceso
• Equipos de transferencia térmica de calderas y condensados
• Conjuntos de intercambiadores montados en skid personalizados

Chaqueta de aislamiento para intercambiador de placas
Una chaqueta para intercambiador de placas se fabrica para ajustarse al marco, la placa de presión móvil, el paquete de placas y los puertos de conexión sin impedir el acceso a placas de identificación, drenajes, puertos o elementos de apriete que requieren inspección. Las cubiertas pueden fabricarse en secciones frontal, trasera, lateral y superior con aberturas moldeadas alrededor de las conexiones de tubería; los diseños en varias piezas permiten retirar paneles seleccionados para inspección o limpieza. Las etiquetas de sección facilitan el correcto reensamblaje.

Manta de aislamiento para intercambiador carcasa y tubo
Las chaquetas para carcasa y tubo pueden incluir aislamiento separado para la carcasa cilíndrica, la cabeza de canal, el capó, la tapa removible, las boquillas y los apoyos. Separar secciones de la carcasa de las cabezas permite acceder a los haces de tubos o a las tapas finales sin quitar el aislamiento de todo el cuerpo del intercambiador. Las cubiertas de boquillas y las chaquetas para bridas pueden fabricarse como piezas individuales para mantenimiento separado.

Diseño modular de la chaqueta
Los intercambiadores grandes son más manejables cuando el aislamiento se divide en secciones prácticas. Las características de diseño incluyen:

• Paneles numerados del cuerpo
• Chaquetas separadas para cabezas y cubiertas de canal
• Cubiertas individuales para boquillas y bridas
• Solapas de inspección y para placas de identificación
• Aberturas alrededor de soportes, patas y apoyos
• Paneles extraíbles alrededor de drenajes y respiraderos
• Solapas de solapamiento entre secciones adyacentes
• Etiquetas de dirección de instalación y del equipo

Construcción de materiales
Componente de la chaqueta | Opciones típicas | Consideraciones de diseño
Cobertura protectora exterior | Fibra de vidrio recubierta de silicona, fibra de vidrio recubierta de PTFE, fibra de vidrio aluminizada u otros tejidos resistentes al calor | Ubicación interior o exterior, aceite, humedad, abrasión, calor radiante y limpieza
Núcleo aislante | Estera de fibra de vidrio punzonada, estera de sílice punzonada, aislamiento de fibra cerámica o aislamiento a base de aerogel | Temperatura de operación, objetivo térmico, espacio disponible, peso y espesor de la sección
Forro cara caliente | Tejido de fibra de vidrio, tejido de sílice, hoja de acero inoxidable o malla de acero inoxidable | Temperatura de contacto, condición de la superficie, vibración y manipulación repetida
Sistema de cierre | Anillas en D y correas, ganchos de acero inoxidable, resortes, alambre de encordado, hebillas u otros cierres removibles | Temperatura, tamaño del panel, espacio de instalación y frecuencia de remoción
Refuerzo | Alfileres de acolchado, costuras reforzadas, malla de acero inoxidable, pestañas de soporte y capas locales de desgaste | Posición vertical, paneles grandes, cabezas curvas y movimiento del aislamiento

Nota: la clasificación de temperatura de un solo material no corresponde a la clasificación de la chaqueta terminada. La clasificación del conjunto completo depende del forro, núcleo aislante, cobertura exterior, hilo, sujetadores y método de instalación, elegidos según las temperaturas reales de operación y exposición.

Diseños para servicio en caliente y en frío
Las chaquetas para servicio caliente reducen la transferencia de calor preservando el acceso de mantenimiento; el espesor y los materiales del aislamiento dependen de la temperatura del intercambiador, las condiciones ambientales, la temperatura superficial externa requerida y el espacio disponible. Los diseños para servicio frío requieren control de la condensación y la entrada de vapor de agua; las mantas cosidas estándar para servicio caliente no proporcionan automáticamente una barrera de vapor continua y requieren revisión de costuras, penetraciones, cierres, drenaje y sellado de vapor para aplicaciones subambientales.

Información requerida para un intercambiador de placas

• Fabricante y modelo del equipo si está disponible
• Altura, ancho y profundidad totales del marco
• Dimensiones del paquete de placas
• Ubicación y diámetro de cada puerto de conexión
• Posición de pernos de apriete y soportes del marco
• Ubicación de drenajes, respiraderos, manómetros y placas de identificación
• Dimensiones y posición de las patas de montaje
• Paneles o áreas que deben permanecer desmontables
• Temperaturas de operación en ambos lados del fluido
• Espacio disponible para instalación y remoción

Información requerida para un intercambiador carcasa y tubo

• Diámetro exterior de la carcasa y longitud a aislar
• Tipo de cabeza o capó y dimensiones generales
• Diámetro de la cubierta del canal y proyección de los pernos
• Diámetros exteriores de las boquillas, orientaciones y tamaños de brida
• Posición de soportes, patas, puntos de elevación y soportes
• Ubicación de respiraderos, drenajes, instrumentos y aberturas de inspección
• Dirección de extracción del haz de tubos o de la cubierta final
• Diámetros exteriores del aislamiento de tuberías adyacentes
• Temperatura de operación y entorno externo
• Tamaño de panel preferido, identificación y secuencia de extracción

Acceso de mantenimiento
El diseño del aislamiento debe seguir el plan de mantenimiento del equipo. Las placas de identificación, marcas de presión, manómetros, drenajes y respiraderos pueden requerir aberturas permanentes o solapas de acceso. El cliente debe identificar cada punto que debe permanecer visible u operable mientras el aislamiento está instalado.

Instalación

• Confirmar cada número de panel con el plano del equipo y de instalación
• Seguir los procedimientos del sitio para trabajar alrededor del intercambiador
• Inspeccionar el equipo en busca de fugas activas antes de instalar el aislamiento
• Instalar el panel inferior o de referencia primero cuando se especifique
• Alinear las aberturas alrededor de puertos, soportes, drenajes e instrumentos
• Conectar paneles adyacentes sin torcer ni comprimir el núcleo aislante
• Apretar los cierres gradualmente y distribuir la tensión de manera uniforme
• Verificar el acceso a placas de identificación, puntos de servicio y controles requeridos

Inspección y reinstalación
Colocar los paneles retirados sobre una superficie limpia y seca y conservar la secuencia de instalación. Inspeccionar la cubierta exterior, el forro, las costuras, los sujetadores y el núcleo aislante antes de la reinstalación. El aislamiento húmedo, contaminado o fuertemente comprimido debe evaluarse en lugar de volverlo directamente al servicio. Comprobar las superficies del intercambiador, las conexiones y las áreas de juntas en busca de fugas; una chaqueta desmontable no debe utilizarse para ocultar una fuga activa.

Cubiertas para intercambiadores exteriores
El diseño debe abordar lluvia, viento, exposición a UV, agua estancada y orientación de las costuras. Se especifican tejidos exteriores adecuados, solapes protegidos y diseños de paneles conscientes del drenaje para evitar la entrada de agua en las juntas de los paneles o aberturas de servicio. La resistencia a la intemperie depende de toda la construcción de la chaqueta, incluidas las perforaciones, costuras, sujetadores y penetraciones del equipo.

Proyectos OEM, retrofit y de reemplazo
Las cubiertas pueden fabricarse a partir de planos, dimensiones de campo, mediciones digitales, plantillas o muestras aprobadas. Las opciones del proyecto incluyen números de pieza, etiquetas de equipo, identificación de paneles, dibujos de instalación y embalaje especial. Al reemplazar una chaqueta existente, identifique problemas de ajuste o acceso anteriores para que el nuevo patrón los corrija en lugar de reproducirlos.

Productos de aislamiento desmontable relacionados

• Mantas y chaquetas aislantes desmontables
• Chaqueta de aislamiento para trampas de vapor
• Cubiertas aislantes desmontables para codos y accesorios de tubería
• Chaqueta de aislamiento desmontable para tuberías
• Cubiertas aislantes desmontables para bridas
• Cubierta aislante desmontable para bombas
• Fabricación a medida de mantas aislantes desmontables

Características / especificaciones técnicas

• Pedido mínimo (MOQ): 1
• Materiales típicos de la cubierta exterior: fibra de vidrio recubierta de silicona, fibra de vidrio recubierta de PTFE, fibra de vidrio aluminizada u otros tejidos resistentes al calor
• Opciones típicas de núcleo aislante: estera de fibra de vidrio punzonada, estera de sílice punzonada, aislamiento de fibra cerámica, aislamiento a base de aerogel
• Opciones de forro cara caliente: tejido de fibra de vidrio, tejido de sílice, lámina de acero inoxidable, malla de acero inoxidable
• Sistemas de cierre: anillas en D y correas, ganchos de acero inoxidable, resortes, alambre de encordado, hebillas u otros cierres removibles
• Opciones de refuerzo: alfileres de acolchado, costuras reforzadas, malla de acero inoxidable, pestañas de soporte y capas locales de desgaste
• Consideraciones de diseño: temperatura de operación, acceso de mantenimiento, peso de los paneles, espacio de instalación, exposición a la intemperie y control de condensación
• Características modulares: paneles numerados, cubiertas de boquillas y bridas removibles, solapas de inspección, solapas de solapamiento y etiquetas de instalación
• Base de fabricación: planos de equipo, dimensiones de campo, fotografías, plantillas o muestra aprobada