Muelle de compresión LM40 series

de tracciónde torsiónenrollado

Descripción
Un muelle ondulado de extremo de cuña de varias vueltas (también conocido como muelle ondulado enrollado) es un muelle formado por alambre plano preendurecido mediante un proceso de conformado en el borde en el que se añaden ondas para proporcionar efecto elástico. Estos muelles están diseñados para aplicaciones que requieren especificaciones de deflexión y carga ajustadas cuando el espacio axial es crítico.

• Definición: muelle formado por alambre plano preendurecido con ondas añadidas mediante enrollado en el borde.
• Uso: indicado para aplicaciones con requisitos estrictos de deflexión/carga y espacio axial limitado.
• Capacidades: espesor del resorte de 0,15 mm a 0,7 mm; diámetro exterior del muelle de 12 mm a 60 mm.

Clasificación

• Por características de carga: compresión, tracción y torsión.
• Por estructura: muelles helicoidales cilíndricos y de diámetro variable (estos últimos soportan principalmente cargas de compresión).
• Por forma: cónica, en espiral, cóncava y convexa.
• Por método de conformado y diámetro: muelles de espiral grande (normalmente conformados en caliente) y muelles de espiral pequeña (conformados en frío).

Características generales

• Rendimiento de ajuste preciso: relación fuerza-desplazamiento muy sensible.
• Buena suavidad: amplio rango de deformación.
• Fácil fabricación y estructura relativamente compacta.
• Alta tasa de energía y posibilidad de apilamiento para aumentar la capacidad de fuerza en soluciones compactas.

Material y propiedades (INCONEL 718)
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Ofrece buena resistencia a la corrosión en diversos entornos, excelente resistencia al agrietamiento por fluencia y es adecuada para temperaturas elevadas (aprox. hasta 700 °C). Es fortalecible por precipitación y presenta buena soldabilidad y resistencia frente a ciclos de calentamiento/enfriamiento agresivos.
Aplicaciones

• Aeroespacial: actuadores y amortiguadores en sistemas de aeronaves.
• Dispositivos médicos: resortes en aparatos de ortodoncia y otros equipos médicos.
• Automotriz: componentes de suspensión y sistemas del tren motriz.
• Equipos industriales: cajas de engranajes, bombas y válvulas para control de compresión y tensión.
• Electrónica: componentes en aparamenta, conectores y periféricos informáticos.
• Petróleo y gas: resortes en herramientas de fondo de pozo y equipos asociados.

Ventajas de diseño y uso

• Capacidad de apilamiento para soluciones compactas de alta fuerza.
• Distribución de carga más uniforme que resortes de compresión tradicionales.
• Ahorro de espacio por altura reducida disponible.
• Carga relativamente constante a lo largo del rango de compresión.
• Mejor vida útil frente a la fatiga por reducción de concentraciones de tensión.
• Opciones de personalización en tamaño, material y recubrimientos.

Especificación (tabla resumida)
Encabezado: número de pieza | Opera en (Diámetro del agujero) mm | eje / Diámetro mm | Carga (N) | Altura de trabajo (mm) | Altura libre (mm) | Ondas | Vueltas | Espesor (mm) | Muro radial (mm) | Tasa de resorte (N/mm)
LM40-H1 | 40 | 30 | 300 | 5.66 | 9.14 | 4.5 | 3 | 0.46 | 3.38 | 86.21
LM40-L1 | 40 | 30 | 100 | 2.9 | 9.14 | 3.5 | 3 | 0.41 | 3.38 | 16.03
LM40-M1 | 40 | 30 | 150 | 5.44 | 9.14 | 3.5 | 3 | 0.53 | 3.63 | 40.54
LM40-H2 | 40 | 30 | 300 | 7.54 | 12.19 | 4.5 | 4 | 0.46 | 3.38 | 64.52
LM40-L2 | 40 | 30 | 100 | 3.86 | 12.19 | 3.5 | 4 | 0.41 | 3.38 | 12
LM40-M2 | 40 | 30 | 150 | 7.24 | 12.19 | 3.5 | 4 | 0.53 | 3.63 | 30.3
LM40-H3 | 40 | 30 | 300 | 9.42 | 15.24 | 4.5 | (datos parciales) | | |

Características / Especificaciones técnicas

• Material típico mostrado en la página: Inconel 718 (superaleación níquel-cromo) — propiedades: alta resistencia térmica y resistencia a la corrosión.
• Rango de espesor: 0,15 mm a 0,7 mm.
• Rango de diámetro exterior (OD): 12 mm a 60 mm.
• Temperatura de servicio: apto para aplicaciones de alta temperatura (resistencia adecuada hasta aproximadamente 700 °C según la aleación).
• Opciones de diseño: múltiples geometrías (cónica, espiral, cóncava, convexa) y opciones de extremos con cuña para estabilizar e instalar el muelle.
• Posibilidad de personalización: tamaños, materiales y recubrimientos adaptables a requisitos específicos.
• Típicas aplicaciones industriales: aeroespacial, médico, automotriz, industrial, electrónica, petróleo y gas.