Máquina para fabricar ajo en polvo

automatizadopara la industria alimentaria

Resumen del producto
Una línea completa de producción de polvo de ajo que procesa ajo fresco hasta obtener polvo terminado y envasado. Diseñada para fabricantes comerciales para ofrecer calidad constante del producto, alta producción y procesamiento automatizado desde el ajo fresco hasta el polvo envasado.

Flujo del proceso (componentes)
Máquina — Función
Separador de dientes de ajo — Separa los bulbos en dientes individuales.
Peladora de ajo — Elimina las pieles con aire comprimido sin dañar los dientes.
Lavadora de ajo — Limpia el ajo pelado antes del corte.
Cortadora de ajo — Produce láminas uniformes para un secado eficiente.
Secador de ajo — Seca las láminas hasta aproximadamente 5–8% de humedad.
Molino de polvo de ajo — Pulveriza el ajo seco en polvo fino (20–100 mesh o tamaño personalizado).
Tamiz vibratorio — Asegura un tamaño de partícula uniforme eliminando las partículas sobredimensionadas.
Mezclador de cinta (opcional) — Mezcla el polvo de ajo con otros condimentos o aditivos.
Máquina de envasado de polvo — Pesa, llena, sella y empaqueta automáticamente el polvo de ajo en bolsas o botellas.

Características clave

• Línea integral que cubre separación, pelado, lavado, corte, secado, molienda, tamizado, mezcla opcional y envasado automatizado.
• Secado hasta humedad objetivo 5–8% para lograr un polvo fluido apto para moler.
• Opciones de molienda que producen polvo 20–100 mesh o tamaño de partícula personalizado.
• Tamizaje vibratorio para una distribución uniforme de partículas y eliminación de partículas sobredimensionadas.
• Mezclador de cinta opcional para incorporar condimentos o aditivos.
• Módulo de envasado automatizado para pesaje, llenado y sellado en bolsas o botellas.
• Adaptabilidad del equipo: con pequeños ajustes la línea puede procesar otros vegetales deshidratados y especias como cebolla, jengibre, chile y cúrcuma.

Notas de las FAQ

• El ajo fresco no se puede moler directamente; debe pelarse, cortarse y secarse primero debido a su alto contenido de humedad (alrededor de 60–70%).
• Selección del secador: el secador de aire caliente es rentable; el secador por bomba de calor ofrece mejor eficiencia energética y ayuda a preservar el color y el sabor.

Especificaciones técnicas

• Humedad final típica después del secado: ~5–8%.
• Molienda (tamaño de partícula de salida): 20–100 mesh o personalizado.
• Funciones incluidas: separación, pelado (aire comprimido), lavado, corte, secado, molienda, tamizado, mezcla opcional, pesaje y envasado.
• Tipos de envasado compatibles: bolsas y botellas (pesado, llenado y sellado automáticos).
• Adecuada para producción a escala comercial; diseñada para alto rendimiento y calidad constante.
• Flexibilidad de la línea: puede adaptarse para procesar diversas especias y vegetales deshidratados con pequeños ajustes.