Generador de nitrógeno ultrapuro NITROBERG®

inertepara aplicaciones de alta purezapara la industria agroalimentaria

Resumen NITROBERG® produce nitrógeno in situ a partir de aire comprimido mediante tecnología PSA, entregando la pureza y el caudal necesarios para el envasado en atmósfera modificada (MAP). El dimensionamiento correcto debe ajustarse al objetivo de oxígeno residual en el envase, al rendimiento de purga de la máquina y al caudal de la línea, en lugar de elegir la pureza máxima disponible por defecto.

Datos clave

• Banda de pureza típica para MAP: 99,5 % a 99,9 %
• Capacidad de la gama NITROBERG® (grados de envasado): hasta 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Factor de aire ejemplo a 99,5 %: 2,9 (m³ aire comprimido por Nm³ N₂)
• Conformidad: PED 2014/68/EU (organismo notificado NB 2912)

Qué hace el nitrógeno en el envasado El nitrógeno, siendo inerte, desplaza el oxígeno en el espacio de cabeza, reduciendo la oxidación de grasas y pigmentos y limitando el crecimiento de microorganismos aerobios. En productos sensibles a la deformación, actúa como colchón. La aplicación puede ser por barrido continuo o por evacuación e inundación según el objetivo de oxígeno residual y el principio de la máquina.

Oxígeno residual y rendimiento de envasado La pureza del generador fija un suelo teórico para el oxígeno residual en envase, pero el valor real depende del tiempo de barrido y la geometría de boquillas, del principio de la máquina (barrido frente a evacuación) y de la integridad del sello. Defina primero el objetivo de oxígeno residual del producto, verifique la performance de la máquina y del sellado, y luego seleccione la pureza del generador.

Pasos del proceso que afectan el oxígeno residual

• 1. Pureza del gas en el generador — establece el límite inferior.
• 2. Tiempo de barrido y geometría de boquillas — cuánto aire se desplaza antes de sellar.
• 3. Principio de la máquina — el barrido suele dejar más oxígeno que la evacuación e inundación.
• 4. Integridad del sellado — las fugas en la soldadura permiten la entrada de aire con el tiempo.

Tabla de pureza

• 99 % | 10.000 ppm | ≈1,0 % O₂ en el gas — el gas comienza a limitar el envase | Factor aire 2,6
• 99,5 % | 5.000 ppm | ≈0,5 % O₂ — punto de trabajo habitual en líneas con barrido | Factor aire 2,9
• 99,9 % | 1.000 ppm | ≈0,1 % O₂ — para objetivos más estrictos o productos sensibles | Factor aire 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | Por debajo de lo que una máquina de envasado sostiene normalmente | Factor aire 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Laboratorio/electrónica, no envasado | Factor aire 6,4

Modelos NITROBERG® (valores seleccionados para envasado)

• NITROBERG® 500 — N₂ al 99,5 %: 6,2 Nm³/h | N₂ al 99,9 %: 4,1 Nm³/h | Aire comprimido al 99,5 %: 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Cómo calcular la demanda de la línea

• Volumen del espacio de cabeza × factor de barrido = gas por envase.
• Pases/minuto × 60 = Nm³/h por línea.
• Para varias líneas, aplique un factor de simultaneidad realista en lugar de sumar picos.
• Compruebe la disponibilidad y calidad del aire comprimido; el factor aire depende de la pureza elegida.

Aire comprimido y coste Cada tamaño PSA consume un volumen de aire comprimido por Nm³ N₂. Ejemplo: una línea que necesita 80 Nm³/h N₂ consume ~232 Nm³/h de aire comprimido al 99,5 % pero ~512 Nm³/h al 99,999 %. El dimensionamiento de compresores y el consumo eléctrico dependen de la pureza especificada y afectan el OPEX.

Requisitos en planta

• Presión de servicio: 10 bar
• Presión de entrada de aire comprimido requerida: 7 bar(g)
• Calidad de aire comprimido: ISO 8573-1:2010 Clase 1.4.1
• Nivel sonoro: 55–78 dB(A)
• Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C

Ventajas y servicio

• Producción in situ con pureza ajustable para evitar costes innecesarios de aire comprimido.
• Repuestos y filtros estándar disponibles en el mercado.
• Monitorización continua de pureza con analizador de zirconio, registro de tendencias y alarmas.
• Fabricado en Alemania; garantía estándar 3 años, ampliable hasta 5 años con contrato de servicio.

Características / especificaciones técnicas

• Serie: NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Rango de pureza útil para MAP: 99,5 %–99,9 % (hasta 99,999 % para usos especializados)
• Caudal máximo de la gama (grado envasado): hasta 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Factores aire de ejemplo: 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Presión de trabajo: 10 bar
• Presión de entrada recomendada: 7 bar(g)
• Calidad de aire requerida: ISO 8573-1:2010 Clase 1.4.1
• Nivel sonoro: 55–78 dB(A)
• Temperatura de funcionamiento: +5 °C a +40 °C
• Conformidad: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Fabricación: Made in Germany
• Garantía típica: 3 años, ampliable hasta 5 años con contrato de servicio
• Tamaños disponibles: 18 tamaños en la gama NITROBERG® (modelos seleccionados arriba)