ResumenOXYBERG® produce oxígeno in situ a partir de aire comprimido con pureza seleccionable por el usuario (normalmente 90–95 %) para cubrir la aireación base, absorber puntas de demanda y alimentar redes de colectores o generadores de ozono. El dimensionamiento debe basarse en la carga de proceso y en el rendimiento del sistema de transferencia, no en valores de catálogo.
Usos en el tratamiento de aguas residuales- Aireación: el oxígeno complementa o sustituye al aire de las soplantes en la etapa biológica.
- Cobertura de puntas: gestiona vertidos industriales, episodios de lluvia o variaciones estacionales cuando la aireación instalada es insuficiente.
- Aireación en la red de colectores: inyección en impulsiones y estaciones de bombeo para mantener condiciones aerobias y evitar H₂S.
- Gas de alimentación para ozono: oxígeno seco y libre de aceite para generadores de ozono que reducen DBO/DQO y micropuentes.
Puntos clave del procesoEl orden útil de dimensionamiento es: carga → sistema de transferencia → salida del generador. Factores importantes:
- Pureza en el generador: define el O₂ disponible pero suele ser secundaria frente a la eficiencia del transferencia.
- Sistema de transferencia: tipo de difusor, submergencia, tamaño de burbuja y geometría del tanque determinan la fracción de oxígeno disuelta.
- Carga y temperatura: las puntas consumen oxígeno disuelto más rápido; el agua caliente retiene menos O₂.
- Control: los controladores de oxígeno disuelto mantienen la consigna pero no pueden exceder lo que el sistema y el generador aportan.
Pureza vs uso (ejemplo: OXYBERG® 1500)90 % | Aireación, cobertura de puntas, red de colectores | 44,6 Nm³/h
92 % | Aireación con especificación más estricta | 43,1 Nm³/h
93 % | Aireación y uso general de planta | 41,6 Nm³/h
94 % | Cuando un proceso aguas abajo lo exige | 40,5 Nm³/h
95 % | Techo de la gama OXYBERG® | 39,1 Nm³/h
Modelos y caudales de ejemploOXYBERG® 500 — O₂ al 90 %: 2,1 Nm³/h; O₂ al 93 %: 1,7 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 23,1 Nm³/h
OXYBERG® 900 — O₂ al 90 %: 9,2 Nm³/h; O₂ al 93 %: 8,2 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 101,2 Nm³/h
OXYBERG® 1200 — O₂ al 90 %: 18,9 Nm³/h; O₂ al 93 %: 17,4 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 207,9 Nm³/h
OXYBERG® 1500 — O₂ al 90 %: 44,6 Nm³/h; O₂ al 93 %: 41,6 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 490,6 Nm³/h
OXYBERG® 1700 — O₂ al 90 %: 65,8 Nm³/h; O₂ al 93 %: 62,1 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 723,8 Nm³/h
OXYBERG® 2000 — O₂ al 90 %: 131,6 Nm³/h; O₂ al 93 %: 124,2 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 1.447,6 Nm³/h
OXYBERG® 4000 — O₂ al 90 %: 197,4 Nm³/h; O₂ al 93 %: 186,3 Nm³/h; aire comprimido al 90 %: 2.171,4 Nm³/h
Notas sobre ozonizaciónLas etapas de ozono requieren gas de alimentación limpio y seco. Alimentar con aire reduce el rendimiento de ozono y genera óxidos de nitrógeno. Las exigencias de pureza y punto de rocío del generador de ozono deben cumplirse al dimensionar el suministro de oxígeno.
Requisitos en planta e instalaciónPresión de servicio: 10 bar
Presión de entrada de aire comprimido: 7 bar(g)
Calidad del aire comprimido: ISO 8573-1:2010 clase 1.4.1
Nivel sonoro: 55–78 dB(A)
Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C
Depósito buffer e integraciónSe recomienda un depósito buffer para absorber fluctuaciones cortas de demanda y evitar dimensionar el generador para picos transitorios. Si no existe aire comprimido en planta, el suministro se diseña como planta completa (compresor, tratamiento de aire, depósito, generador y almacenamiento) entregada como conjunto.
Fabricación, servicio y garantíaDesarrollo y fabricación: Made in Germany. Piezas de desgaste: componentes estándar. Garantía básica: 3 años; hasta 5 años con contrato de servicio.
Especificaciones técnicas- Serie: OXYBERG®
- Rango de pureza: 90 %–95 %
- Máx. caudal en la gama: hasta 197,4 Nm³/h (OXYBERG® 4000)
- Factor aire: 11 Nm³ aire comprimido / Nm³ O₂
- Presión de servicio: 10 bar
- Presión de entrada recomendada: 7 bar(g)
- Calidad de aire requerida: ISO 8573-1:2010 clase 1.4.1
- Nivel sonoro: 55–78 dB(A)
- Rango de temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C
- Conformidad: PED 2014/68/EU (NB 2912)
- Fabricación: Made in Germany