Generador de nitrógeno ultrapuro NITROBERG®
inertepuropara aplicaciones de alta pureza

Generador de nitrógeno ultrapuro - NITROBERG® - BERG Kompressoren GmbH - inerte / puro / para aplicaciones de alta pureza
Generador de nitrógeno ultrapuro - NITROBERG® - BERG Kompressoren GmbH - inerte / puro / para aplicaciones de alta pureza
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador

Características

Características del gas
puro, para aplicaciones de alta pureza, ultrapuro, inerte, de alta concentración
Ámbito
de producción, industrial
Aplicaciones
para corte láser
Tecnología
PSA
Otras características
para alto caudal, con sobrepresor integrado, con desecador, para láser
Caudal

Máx.: 1.709,1 m³/h
(60.356,297 ft³/h)

Mín.: 34,4 m³/h
(1.214,825 ft³/h)

Presión de salida

1.000.000 Pa
(145,04 psi)

Pureza del gas

Máx.: 99,999 %

Mín.: 97 %

Descripción

Resumen
NITROBERG® produce nitrógeno in situ a partir de aire comprimido con purezas ajustables entre 97 % y 99,999 %. La gama se dimensiona para cubrir las necesidades del corte láser (pureza, presión y caudal) y evitar sobredimensionar equipos según valores máximos de ficha técnica.

Datos clave
  • Pureza configurable: 97 % a 99,999 %
  • Caudal de nitrógeno de la gama: hasta 1.709,1 Nm³/h
  • Nivel sonoro típico: 55–78 dB(A)
  • Conformidad: PED 2014/68/UE (organismo notificado NB 2912)


Qué aporta el nitrógeno en el corte láser
El corte con nitrógeno es por fusión: el láser funde el material y el gas de asistencia expulsa el baño de fusión. Al ser inerte, el nitrógeno produce bordes limpios sin óxido, reduciendo retrabajos. El proceso necesita simultáneamente caudal y presión; el consumo depende de boquilla, material y espesor.

Pureza recomendada por material
  • Acero al carbono (corte con nitrógeno) — 99,9 % — borde limpio sin óxido
  • Acero inoxidable, chapa fina — 99,9 % — corte habitual
  • Acero inoxidable, borde visible o listo para soldar — 99,95 % — evita decoloración por oxígeno residual
  • Acero inoxidable, espesores grandes — 99,95 % y superior — mayor tiempo de permanencia del fundido
  • Aluminio — 99,95 % — formación de óxido rápida
  • Piezas de precisión sin retrabajo — 99,999 % — casos especiales


Consumo de aire según pureza (factor aire)
Cada pureza requiere un volumen de aire comprimido por m³ de N₂. Factores indicativos:
  • 97 % → 2,3
  • 98 % → 2,3
  • 99 % → 2,6
  • 99,5 % → 2,9
  • 99,9 % → 3,4
  • 99,99 % → 4,6
  • 99,995 % → 5,2
  • 99,999 % → 6,4


Presión y boosters
Presiones típicas en la boquilla: 8–14 bar en inox, subiendo hacia 20 bar en grandes espesores y 22–30 bar en acero al carbono grueso con nitrógeno. La etapa PSA entrega alrededor de 10 bar (entrada ~7 bar(g)); presiones superiores se consiguen con un booster/etapa de compresión.

A demanda vs. con acumulador
  • A demanda — el generador produce durante el corte; adecuado si la máquina opera ≳12 h/día o ≳100.000 Nm³/año.
  • Con acumulador — el generador rellena un buffer y los picos se suministran desde el acumulador; permite equipos de menor tamaño.


Guía de dimensionamiento
  • Calcule el caudal pico por máquina (diámetro de boquilla, presión y material) y aplique simultaneidad para varias máquinas.
  • Elija la pureza según el acabado de borde requerido.
  • Decida entre operación a demanda o con acumulador según horas de corte/día.
  • Dimensione el compresor: caudal N₂ × factor aire según pureza; compruebe la calidad del aire (ISO 8573‑1:2010).


Tamaños NITROBERG® (ejemplos)
  • NITROBERG® 1000 — N₂ 99,9%: 34,4 Nm³/h; aire comprimido 99,9%: 117,1 Nm³/h
  • NITROBERG® 1100 — N₂ 99,9%: 45,1 Nm³/h; aire comprimido 99,9%: 153,3 Nm³/h
  • NITROBERG® 1200 — N₂ 99,9%: 55,8 Nm³/h; aire comprimido 99,9%: 189,6 Nm³/h
  • NITROBERG® 1300 — N₂ 99,9%: 78,7 Nm³/h; aire comprimido 99,9%: 267,6 Nm³/h
  • NITROBERG® 1400 — N₂ 99,9%: 109,9 Nm³/h; aire comprimido 99,9%: 373,6 Nm³/h
  • La gama alcanza hasta 1.709,1 Nm³/h para instalaciones mayores.


In situ vs tanques/botellas
Las botellas sirven para pruebas; los tanques criogénicos cubren picos pero implican alquiler, evaporación y logística. Generar in situ transforma costes recurrentes en inversión y electricidad, con amortización frecuente en pocos años según uso.

Ventajas y características
  • Pureza ajustable según la necesidad real de corte.
  • Repuestos y consumibles estándar disponibles en el mercado.
  • Posibilidad de suministro como cadena (compresor, tratamiento, generador, acumulador, booster).
  • Garantía estándar 3 años; ampliable mediante contrato de servicio.


Preguntas frecuentes (resumen)
  • Consumo típico — Láser fibra 6 kW: ~40–60 Nm³/h; aumenta con espesor y presión.
  • Pureza recomendada — normalmente 99,9 %–99,95 %; 99,999 % para casos de precisión extrema.
  • Presión entregada — PSA ≈10 bar (entrada 7 bar(g)); booster para presiones mayores.
  • ¿Necesito mayor compresor? — Multiplique caudal N₂ por factor aire para dimensionar el compresor y considere almacenamiento para reducir picos.


Especificaciones técnicas
  • Marca / gama: NITROBERG® (BERG GaseTech)
  • Pureza disponible: 97 % – 99,999 %
  • Caudal de la gama: hasta 1.709,1 Nm³/h
  • Presión PSA típica: 10 bar (entrada 7 bar(g))
  • Requisito de aire comprimido: ISO 8573‑1:2010 clase 1.4.1
  • Factores de aire y niveles sonoros: ver tabla anterior
  • Boosters disponibles para presiones de boquilla elevadas

Otros productos de BERG Kompressoren GmbH

BERG GASETECH GMBH

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.