DescripciónOxígeno in situ para procesos de llama en la producción de vidrio y neón, proporcionando un suministro estable para conformado, recocido y curvado. Los generadores de oxígeno PSA ofrecen una fuente local y continua de oxígeno de alta pureza, mejorando el control de procesos y la fiabilidad operativa en entornos industriales y artesanales.
Datos clave- Pureza O₂: 93–95 %
- Presión máxima de entrega: 10 bar
- Suministro continuo: operación 24/7
Ventajas clave- Mejora de la eficiencia de producción — Oxígeno de alta pureza para un control preciso de la temperatura de la llama y resultados constantes en conformado y recocido.
- Solución económica — Reduce la dependencia de botellas y entregas externas, disminuyendo costes logísticos y operativos.
- Disponibilidad continua in situ — Diseñado para suministro fiable 24/7 y evitar interrupciones en la producción.
- Sistemas personalizables — Soluciones modulares escalables según requisitos de caudal y pureza para integración en líneas de producción.
Aplicaciones en la fabricación de vidrio- Combustión oxi-combustible — Uso de oxígeno en lugar de aire para alcanzar temperaturas más altas, mejorar la eficiencia del horno y reducir consumo de combustible y emisiones.
- Soplado de vidrio — Flujo de oxígeno estable y controlable para gestión precisa de la llama durante moldeado, recocido y curvado.
- Corte y soldadura — Suministro continuo de oxígeno de alta pureza para procesos de corte y soldadura precisos.
- Enriquecimiento de oxígeno para recocido — Mejora del recocido para reducir tensiones internas y aumentar la durabilidad del producto.
Aplicaciones en la producción de neón- Curvado y sellado de tubos — Combustión controlada durante el curvado y sellado de tubos de vidrio.
- Producción de gas neón — Apoyo en separación y purificación para obtener gases nobles de alta calidad.
- Flama oxi-hidrógeno para recubrimientos — Suministro estable de oxígeno para mantener flamas uniformes en recubrimientos y tratamientos de tubos.
- Pulido a llama — Oxígeno de alta pureza necesario para procesos de acabado y pulido.
Especificaciones técnicas y beneficios operativos- Tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption) para generación de oxígeno in situ.
- Capacidad escalable: unidades modulares desde pequeñas hasta sistemas capaces de producir miles de m³ O₂/h, configurables según la demanda.
- Presión máxima de entrega: hasta 10 bar.
- Diseñado para operación continua 24/7 con ajuste automático según demanda.
- Ingeniería y fabricación Made in Germany para control de calidad y fiabilidad.
- Reducción del consumo de combustible y de emisiones NOx mediante aplicaciones oxi-combustible; retorno de inversión según perfil de uso.