Generador de oxígeno para aplicaciones de alta pureza OXYBERG®
de producciónpara tallerindustrial

Generador de oxígeno para aplicaciones de alta pureza - OXYBERG® - BERG Kompressoren GmbH - de producción / para taller / industrial
Generador de oxígeno para aplicaciones de alta pureza - OXYBERG® - BERG Kompressoren GmbH - de producción / para taller / industrial
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Características

Características del gas
para aplicaciones de alta pureza
Ámbito
de producción, para taller, industrial
Aplicaciones
para soldaduras
Tecnología
PSA
Configuración
in situ
Otras características
de oxígeno, de alta presión
Presión de salida

Mín.: 0 Pa
(0 psi)

Máx.: 1.000.000 Pa
(145,04 psi)

Pureza del gas

Mín.: 93 %

Máx.: 95 %

Descripción

Descripción
Oxígeno in situ para procesos de llama en la producción de vidrio y neón, proporcionando un suministro estable para conformado, recocido y curvado. Los generadores de oxígeno PSA ofrecen una fuente local y continua de oxígeno de alta pureza, mejorando el control de procesos y la fiabilidad operativa en entornos industriales y artesanales.

Datos clave
  • Pureza O₂: 93–95 %
  • Presión máxima de entrega: 10 bar
  • Suministro continuo: operación 24/7


Ventajas clave
  • Mejora de la eficiencia de producción — Oxígeno de alta pureza para un control preciso de la temperatura de la llama y resultados constantes en conformado y recocido.
  • Solución económica — Reduce la dependencia de botellas y entregas externas, disminuyendo costes logísticos y operativos.
  • Disponibilidad continua in situ — Diseñado para suministro fiable 24/7 y evitar interrupciones en la producción.
  • Sistemas personalizables — Soluciones modulares escalables según requisitos de caudal y pureza para integración en líneas de producción.


Aplicaciones en la fabricación de vidrio
  • Combustión oxi-combustible — Uso de oxígeno en lugar de aire para alcanzar temperaturas más altas, mejorar la eficiencia del horno y reducir consumo de combustible y emisiones.
  • Soplado de vidrio — Flujo de oxígeno estable y controlable para gestión precisa de la llama durante moldeado, recocido y curvado.
  • Corte y soldadura — Suministro continuo de oxígeno de alta pureza para procesos de corte y soldadura precisos.
  • Enriquecimiento de oxígeno para recocido — Mejora del recocido para reducir tensiones internas y aumentar la durabilidad del producto.


Aplicaciones en la producción de neón
  • Curvado y sellado de tubos — Combustión controlada durante el curvado y sellado de tubos de vidrio.
  • Producción de gas neón — Apoyo en separación y purificación para obtener gases nobles de alta calidad.
  • Flama oxi-hidrógeno para recubrimientos — Suministro estable de oxígeno para mantener flamas uniformes en recubrimientos y tratamientos de tubos.
  • Pulido a llama — Oxígeno de alta pureza necesario para procesos de acabado y pulido.


Especificaciones técnicas y beneficios operativos
  • Tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption) para generación de oxígeno in situ.
  • Capacidad escalable: unidades modulares desde pequeñas hasta sistemas capaces de producir miles de m³ O₂/h, configurables según la demanda.
  • Presión máxima de entrega: hasta 10 bar.
  • Diseñado para operación continua 24/7 con ajuste automático según demanda.
  • Ingeniería y fabricación Made in Germany para control de calidad y fiabilidad.
  • Reducción del consumo de combustible y de emisiones NOx mediante aplicaciones oxi-combustible; retorno de inversión según perfil de uso.

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.