Generador de nitrógeno seco NITROBERG®

ultrapuropara aplicaciones de alta purezaultrapuro

Resumen
Generadores PSA NITROBERG® que producen nitrógeno in situ a partir de aire comprimido para aplicaciones en electrónica: refusión (reflow), soldadura por ola, soldadura selectiva, extrusión y reticulación de cable, montaje, ensayo y almacenamiento seco. Pureza configurable de 97 % a 99,999 % para suministros inertes, secos y continuos.

Estadísticas clave

• Pureza ajustable: 97 % a 99,999 %
• Oxígeno residual alcanzable: hasta 10 ppm (calidad 5.0)
• Caudal gama NITROBERG®: 1,2 a 1.709,1 Nm³/h
• Conformidad evaluada según PED 2014/68/UE (organismo notificado NB 2912)

Qué hace el nitrógeno en la fabricación electrónica
El nitrógeno desplaza el oxígeno en la atmósfera de proceso para evitar la oxidación del estaño fundido, polímeros y superficies metálicas. Una atmósfera inerte mejora la humectación y el extendido en soldadura, reduce la escoria en baños de ola, mantiene las boquillas selectivas libres de óxido y suministra gas de purga seco y continuo para montaje, test y almacenamiento.

Soldadura con nitrógeno: refusión, ola y selectiva

• Refusión: una atmósfera inundada en el túnel mejora la humectación/extendido, reduce la piel de óxido y amplía la ventana de proceso de flux no‑clean de baja residuo (importante para aleaciones sin plomo y componentes fine‑pitch).
• Ola: un baño inertizado genera mucha menos escoria, reduciendo pérdida de estaño y mantenimiento; mejora el relleno de orificios y evita puentes.
• Selectiva: consume menos gas; el nitrógeno en la boquilla mantiene las uniones humectadas y sin óxido.
• Control de especificación: oxígeno residual en el suministro — fije el grado del generador por encima del objetivo atmosférico (p. ej. 99,9 % = 1 000 ppm; 99,99 % = 100 ppm; 99,999 % = 10 ppm).

Nitrógeno en producción de cable
Las líneas de extrusión y cable usan nitrógeno durante largos periodos continuos (reticulado, extrusión, mezcla). Aplicaciones: vulcanización continua (evitar microvacíos por vapor), inertado de tolvas y secadores para prevenir oxidación y atmósferas de protección/revestimiento en líneas de fibra óptica. El perfil de carga continua y el dimensionado de buffer son determinantes.

Cómo dimensionar un generador para una planta electrónica

• 1. Separar cargas continuas e intermitentes: construir la carga base con consumidores continuos (hornos de reflow en caliente, líneas de extrusión/reticulado) y sumar consumidores intermitentes.
• 2. Fijar la pureza según la atmósfera a mantener: el proceso más exigente determina el grado del generador; confirmar con las especificaciones del equipo.
• 3. Decidir producción a demanda o desde almacenamiento: un depósito buffer puede reducir el tamaño del generador y del compresor; operación 24/7 puede preferir generación directa sin gran depósito.
• 4. Comprobar requisitos de aire comprimido: multiplicar el flujo de N₂ por el factor aire del grado elegido (factores: ≈3,4 a 99,9 %; 4,6 a 99,99 %; 6,4 a 99,999 %). NITROBERG recomienda aire conforme a ISO 8573‑1:2010 Clase 1.4.1 a ~7 bar(g).

Nitrógeno para fabricación de semiconductores
Los generadores PSA cubren operaciones de back‑end (die attach, wire bonding, moldeo, reflow de paquetes, almacenamiento seco, purgas y cámaras de carga). A 99,999 % (~10 ppm O₂) el PSA es adecuado para estas funciones. La fabricación front‑end de obleas requiere gas UHP (ppb O₂/humedad) por separación criogénica, fuera del alcance del PSA.

Por qué generar nitrógeno in situ

• Pureza configurable según necesidad de proceso (97 %–99,999 %).
• Costes operativos predecibles basados en aire comprimido y consumo eléctrico (OPEX en kWh).
• Repuestos y consumibles estándar fuera del mercado evitan dependencia de partes propietarias.
• El suministro se integra en la planificación de producción con buffering local para cubrir interrupciones cortas.
• Ingeniería y fabricación describidas como Made in Germany; garantía estándar 3 años (opción de ampliación con contrato de servicio).

In situ vs botellas y suministro líquido
La generación in situ sustituye cilindros y tanques líquidos por un equipo instalado y electricidad. Evita alquileres, entregas y cambios; los tanques líquidos aseguran caudal pero generan evaporación y programación de entregas. El periodo de amortización depende del perfil de consumo y precio de la electricidad; en muchos sitios es de 2–3 años. Mayor pureza aumenta la demanda de aire comprimido y puede requerir mejoras en compresor/secador.

Preguntas frecuentes — Resumen

• ¿Qué pureza necesita la soldadura? La pureza necesaria sigue al oxígeno residual que el proceso debe mantener; seleccione un grado por encima de ese objetivo.
• ¿Cuánto nitrógeno consume un horno de reflow? Depende del diseño del horno (longitud del túnel, aperturas, cortinas de gas) y es continuo mientras el horno esté caliente; usar cifras del fabricante para dimensionar.
• ¿Puede un generador abastecer varios procesos? Normalmente sí, si la aplicación más exigente fija la pureza y la capacidad cubre los consumidores simultáneos con margen.

Características / especificaciones técnicas

• Familia de producto: generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA
• Rango de pureza: 97 % a 99,999 % (configurable)
• Oxígeno residual al máximo grado: hasta 10 ppm (calidad 5.0)
• Caudal gama NITROBERG®: 1,2 a 1.709,1 Nm³/h
• Requisito de aire comprimido: ISO 8573‑1:2010 Clase 1.4.1 recomendada; presión nominal ~7 bar(g)
• Multiplicadores aire:N₂ indicativos: ≈3,4 a 99,9 %; 4,6 a 99,99 %; 6,4 a 99,999 %
• Conformidad: PED 2014/68/UE (NB 2912)
• Origen: Made in Germany
• Garantía: 3 años estándar (ampliable con contrato de servicio)