Elevador de ventosas de bastidor

para piezas planaspara chapaspara placas

Descripción general
DAL FORNO diseña y fabrica elevadores de vacío modulares y sistemas de elevación a medida para chapas metálicas, paneles y piezas curvas. Las soluciones ofrecen varias configuraciones de ventosas y opciones de generación de vacío para entornos industriales.

Beneficios clave

• Mover chapas de cualquier tamaño y espesor rápida y de forma segura
• Optimizar ritmos de producción y reducir tiempos de ciclo
• Proteger a los operarios de esfuerzos innecesarios y lesiones
• Atender necesidades específicas con soluciones modulares y personalizadas
• Reducir costes de mano de obra y mejorar la eficiencia del manejo

Características del producto

• Variedad de ventosas y configuraciones posicionales para adaptarse a dimensiones y formas de chapa
• Capacidad para chapas hasta 4000 x 2000 mm y carga máxima hasta 2000 kg (configuraciones ejemplo)
• Generación de vacío: bomba eléctrica o sistema Venturi (aire comprimido)
• Depósito de vacío para capacidad de reserva y tiempo de respaldo ampliado
• Alarma visual y acústica y manómetro para monitorizar de forma continua el nivel de vacío
• Estructura modular y personalizable para adaptarse a la carga, área de trabajo y movimientos requeridos
• Ventosas flexibles disponibles para superficies curvas, cóncavas y convexas (tubos, bobinas, postes, carrocerías)

Cómo funciona
El elevador de vacío genera presión negativa entre las ventosas y la superficie metálica. Las ventosas proporcionan la fuerza de sujeción mientras un depósito de vacío mantiene la capacidad de reserva. Los manómetros y alarmas permiten al operario supervisar el nivel de vacío y actuar si baja de los umbrales establecidos.

Lo que obtiene

• Eficiencia: Reducción de tiempos de ciclo y costes de manipulación
• Facilidad de uso: Agarre, elevación y posicionamiento rápidos de chapas
• Materiales compatibles: Chapas ferrosas y no ferrosas (acero inoxidable, aluminio, paneles con recubrimiento) cuando la superficie permite la sujeción por vacío
• Seguridad: Redundancia y sistemas de alarma que reducen la sujeción manual y el riesgo de accidentes

Ventajas

• Reducción de costes operativos mediante una manipulación simplificada
• Mayor seguridad gracias a la redundancia del vacío y alertas claras
• Gran flexibilidad por la arquitectura modular
• Soporte técnico y servicio continuo para mantener el rendimiento del sistema

Especificaciones técnicas

• Tamaño máximo de chapa manejable (ejemplo): hasta 4000 x 2000 mm
• Capacidad máxima de carga (ejemplo): hasta 2000 kg
• Configuraciones típicas: 1, 2, 3, 5, 10 ventosas (variantes modulares)
• Generación de vacío: bomba eléctrica o Venturi (aire comprimido)
• Depósito de vacío para capacidad de reserva y tiempo de respaldo ampliado (varios minutos en caso de fallo)
• Monitorización y alarmas: manómetro con alarma visual/acústica; alarma activada si el vacío cae por debajo de aprox. 80% (valores de referencia en documentación)
• Ventosas: distintos tipos y ventosas flexibles para superficies curvas
• Materiales compatibles: ferrosos y no ferrosos (incluyendo acero inoxidable y aluminio) si la superficie es adecuada
• Diseño: modular y personalizable según carga, área de trabajo y proceso de producción
• Eficiencia energética: juntas estancas y materiales de calidad para minimizar fugas y consumo
• Funciones de seguridad: redundancia, alertas claras y control por el operario para priorizar la seguridad