Línea de producción de alimentos

automáticapara la industria alimentaria

El innovador sistema nace de la necesidad de disponer de un modo de funcionamiento que utilice el mismo molde en todas las fases de producción, para cualquier caída de peso de cocción, sea cual sea la tecnología, y que optimice la logística, reduzca el consumo de energía, mejore la ergonomía, disminuya el uso de mano de obra por kilo de producto acabado, reduzca la demanda de m² y m³ por kilo de producto, permita mejores rendimientos de loncheado, incluso con las lonchas más finas, con menos peso regalado. Cumple todos los requisitos, desde la I+D hasta los sistemas más automatizados y de alto rendimiento, sin necesidad de cambiar ni los moldes ni los sistemas de manipulación y transporte. Nuestro sistema Legostampo abarca las áreas de moldeo, cocción y enfriamiento, y desmoldeo, con posibles actividades de envasado al vacío. Moldeado : En el caso de los productos horneados tradicionalmente o envasados al vacío, los moldes pasan por las diferentes estaciones, incluida la desaireación al vacío o el sellado térmico. En el caso de los productos embolsados al vacío y clipados o termoformados, los moldes pasan por la estación de carga y se apilan. Las islas robotizadas se realizan en función del tipo de molde y de la productividad. Cocción y refrigeración : Puede realizarse con vapor, refrigeración por aire o nuestros sistemas UCR de cocción y refrigeración por agua en el mismo módulo; las pilas pueden cargarse con transpaletas eléctricas o AGV. Nuestras unidades sólo de enfriamiento por agua pueden utilizarse para un enfriamiento más rápido y eficiente desde el punto de vista energético del queso fundido envasado termoformado.