Naveta de recocido y sinterización

Descripción
Fabricamos navetas para recocido y sinterización para hornos continuos y discontinuos en molibdeno, tántalo, niobio, tungsteno y diversas aleaciones. La suavidad de las superficies evita adherencias. Disponemos de tecnologías y materiales de recubrimiento para adaptar las propiedades de superficie a requisitos de proceso específicos.

Ventajas generales

• Estabilidad dimensional
• Excelente resistencia a la fluencia
• Alta estabilidad estructural
• Larga vida útil
• Diseño personalizado
• Resistencia a la corrosión

Materiales y aplicaciones
Materiales: molibdeno (Mo), tántalo (Ta), niobio (Nb), tungsteno (W) y aleaciones derivadas. Apto para procesos a altas temperaturas como recocido, sinterización, MIM, HIP, crecimiento de cristales, recubrimientos, soldadura y otras aplicaciones industriales de alta temperatura.

Aumento de la estabilidad dimensional mediante aleaciones
Con aleaciones adecuadas y procesos de producción optimizados se pueden mejorar las propiedades del molibdeno. Para requisitos especiales de estabilidad dimensional recomendamos molibdeno‑lantano (ML) y TZM.

Molibdeno‑lantano (ML)
El molibdeno puro se dopa con pequeñas cantidades de La2O3 para obtener mayor ductilidad y mejor resistencia a la fluencia. La microestructura estabilizada y el comportamiento de recristalización modificado evitan el fragilizado y la rotura prematura.

• Temperatura de recristalización más alta
• Estructura de grano alargada para mayor ductilidad
• Mayor resistencia a la fluencia

TZM
El refuerzo de la microestructura con titanio y circonio produce un material especialmente robusto. Una solución sólida Mo–Ti y carburos Ti–Zr proporcionan resistencias óptimas a altas temperaturas (hasta ≈1400 °C según condiciones).

• Mejor resistencia a la fluencia
• Temperatura de recristalización más alta
• Mayor estabilidad térmica

Diseño y opciones de fabricación
Las navetas pueden diseñarse según requisitos individuales. Formas de fabricación disponibles: remachadas, embutidas, plegadas; variantes especiales soldadas según material y geometría. Disponemos de distintas tecnologías de recubrimiento para adaptar la química y el rendimiento de la superficie.

Servicios
Instalación in situ y montaje para zonas térmicas completas o piezas de repuesto. Inspección, mantenimiento y optimización de hornos existentes. Soporte técnico remoto disponible para diagnosticar problemas y reducir tiempos de inactividad.

Productos relacionados para procesos a alta temperatura

• Zonas térmicas
• Cilindros HIP
• Conductores calefactores
• Blindajes para hornos de alta temperatura
• Tubos rotativos
• Bastidores remachados
• Componentes de horno
• Crisoles (formados o prensados/frittados)
• Tornillos, remaches, tuercas

Características / especificaciones técnicas

• Materiales: Mo, Ta, Nb, W y varias aleaciones (p. ej. ML, TZM)
• Ejemplos de aleaciones: molibdeno‑lantano (ML), TZM (reforzado con Mo–Ti–Zr)
• ML: dopado con La2O3 — microestructura estabilizada, temperatura de recristalización más alta, ductilidad y resistencia a la fluencia mejoradas
• TZM: adición de Ti y Zr y carbures — mayor resistencia a la fluencia, temperatura de recristalización más alta, estabilidad hasta ≈1400 °C
• Superficie: lisa para evitar adherencias; opciones de recubrimiento para adaptar propiedades
• Formas / fabricación: remachado, embutido, plegado; posibles versiones soldadas
• Tipos de horno aplicables: hornos continuos y discontinuos; apto para MIM, sinterización, HIP y otros procesos de alta temperatura
• Propiedades clave: alta estabilidad dimensional y estructural, excelente resistencia a la fluencia, larga vida útil, resistencia a la corrosión