Blanco de pulverización catódica de cromo

Descripción
El cromo (Cr) y el nitruro de cromo (CrN) se emplean como capas duras para proteger componentes de motor e industriales (p. ej. segmentos de pistón) frente al desgaste y prolongar su vida útil. El cromo también actúa como capa de adherencia para recubrimientos DLC y como capa decorativa brillante para relojes, electrónicos y elementos de control.

Ventajas

• Diseño optimizado de piezas y blancos para depósitos estables
• Posibilidad de unión/bonding a placas soporte (molibdeno, cobre)
• Microestructura homogénea y control del tamaño de grano
• Altos niveles de pureza disponibles (HP, UHP)

Tipos de producto y calidades disponibles
Blancos de pulverización planos, cátodos tubulares y cátodos redondos de cromo. Niveles de calidad: Ultra High Purity (UHP) y High Purity (HP). Unión a placas de soporte y geometrías a medida bajo pedido.

Fabricación
Fabricación interna que incluye mezcla de polvo, prensado, sinterizado/formado, mecanizado y unión. El control de procesos y ensayos garantizan la densidad, pureza y microestructura homogénea de las piezas. El indio se emplea como material de unión habitual; se pueden suministrar otras aleaciones o fijaciones mecánicas según la aplicación.

Procesos de recubrimiento

• Pulverización por magnetrón (sputtering): blancos de cromo para procesos PVD en vacío; el plasma de argón desprende átomos del blanco que se depositan en los sustratos.
• Evaporación por arco (proceso arc): cátodos de arco en cromo; el arco evapora material de la cátodo generando iones metálicos que se depositan como nitruros, carburos u óxidos, frecuentemente con gases reactivos.

Calidad del material y microestructura
Se usan polvos seleccionados de alta pureza y se mezclan en condiciones controladas. Cada paso de producción se supervisa para garantizar la pureza metálica especificada, bajos niveles de impurezas, densidad garantizada y microestructura uniforme.

Aplicaciones

• Recubrimientos resistentes al desgaste (p. ej. segmentos de pistón)
• Capas de adherencia para recubrimientos DLC (p. ej. taqués)
• Recubrimientos decorativos en cromo (relojes, electrónica, elementos de control)

Especificaciones técnicas

• Material / Grados
  Cromo — UHP y HP
• UHP — Pureza metálica [%]: 99,95; Impurezas metálicas (Fe / Si / otras) [μg/g]: 300 / 100 / 150; Impurezas no metálicas (O / N / C) [μg/g]: 300 / 200 / 100; Densidad garantizada [g/cm3]: 7,12; Tamaño de grano [µm]: 100; Conductividad térmica [W/(m·K)]: máx. 250; Coeficiente de expansión térmica [1/K]: 7 · 10^-6
• HP — Pureza metálica [%]: 99,8; Impurezas metálicas (Fe / Si / otras) [μg/g]: 1500 / 500 / 400; Impurezas no metálicas (O / N / C) [μg/g]: 1000 / 200 / 300; Densidad garantizada [g/cm3]: 7,12; Tamaño de grano [µm]: 100; Conductividad térmica [W/(m·K)]: máx. 150; Coeficiente de expansión térmica [1/K]: 7 · 10^-6
• Formas disponibles: blancos planos, cátodos tubulares, cátodos redondos
• Opciones de unión / placas soporte: molibdeno o cobre; material de unión habitual: indio (otras soluciones posibles)
• Compatibilidad de procesos: pulverización por magnetrón (PVD decorativo/funcional), evaporación por arco (recubrimientos duros y resistentes al desgaste)