Electrodo de fusión del vidrio

de molibdeno

Descripción
Los electrodos para cubetas de fusión de vidrio calentadas eléctricamente deben soportar cargas térmicas extremas y vidrios en fusión agresivos. Plansee fabrica electrodos mediante procesos especiales de forja y conformado para obtener una superficie lisa, una estructura de grano grueso resistente al fluencia y una rectitud óptima, minimizando la deformación, el desgaste y los tiempos de parada.

Sus ventajas en términos generales

• Pureza mínima 99,97 % Mo para aplicaciones sin burbujas
• Propiedades eléctricas y térmicas optimizadas
• Alta resistencia a la fluencia
• Excelente resistencia a la corrosión
• Protección frente a la oxidación mediante recubrimiento Sibor®
• Productos estándar en stock y soluciones a medida

Electrodos MoZrO2 (Mo + ZrO2)
Para masas fundidas especialmente agresivas, los electrodos MoZrO2 (molibdeno con pequeñas cantidades de ZrO2) ofrecen mayor resistencia a la corrosión y mejor comportamiento frente al fluencia que el molibdeno puro. MoZrO2 reduce la corrosión causada por agentes de afinado agresivos (p. ej. óxidos de Sb o As) y mejora la durabilidad en vidrios coloreados.

Sibor® — protección contra la oxidación
El molibdeno comienza a oxidarse por encima de ≈400 °C. El recubrimiento Sibor® protege el Mo hasta ≈1700 °C formando una barrera de difusión dura y densa y un sellado de SiO2 en la superficie. Según la temperatura de servicio, Sibor® puede proteger hasta varios miles de horas y permite montar electrodos antes del precalentamiento de la cubeta.

Baja corrosión para larga vida útil
Bajas tasas de pérdida de material en servicio son determinantes para la vida útil de las electrodos y la calidad final del vidrio. El molibdeno Plansee presenta bajas tasas de corrosión en la mayoría de las masas fundidas.

Calidad integrada desde una sola fuente
Plansee fabrica electrodos desde la materia prima hasta la pieza terminada internamente, empleando materias primas de alta pureza (mín. 99,97 % Mo, pureza metalúrgica sin W) para evitar decoloraciones y formación de burbujas.

Composición e impurezas (resumen)
Material: Mo (molibdeno) contenido mínimo: 99,97 % (pureza metalúrgica sin W). Valores máximos garantizados de impurezas (µg/g): Al 10; Cr 20; Cu 20; Fe 20 (typ. hasta 100); K 20; Ni 10 (typ. hasta 50); Si 20 (typ. hasta 100); W 300; C 30 (typ. hasta 100); H 10; N 10 (typ. 20); O 40 (typ. 70); Cd 5; Hg 1; Pb 5.

Dimensiones estándar y roscas Plansee (resumen)
Diámetro [mm (pulg.)] — Tolerancia diámetro [mm] — Calidad superficie — Rectitud (mm por 1 m) — Rosca cilíndrica recomendada — Rosca cónica recomendada
31,75 (1,25") — +/- 0,3 — Forjado fino — < 2,0 — M18, M22, 7/8-14 UNF — 1-8 UN 3" TPF
48 mm — +/- 0,3 — Forjado fino — < 1,5 — M22, M24, 7/8-14 UNF
50,8 (2") — +0.0 / -0.8 — Forjado fino — < 1,0 — M24, M27, 1 1/4-12 UNF — 1 9/16-8 UN 3" TPF
54 mm — +/- 0,4 — Forjado fino — < 1,0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
60 mm — +/- 0,4 — Forjado fino — < 1,0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
63,5 (2,5") — +/- 0,4 — Forjado fino — < 1,0 — M36 — 1 15/16-8 UN 3" TPF
70–101,2 mm (3"–4") — tolerancias y rectitud variables (typ. +/-0,4 a +/-1,0; rectitud < 1,0–2,5 mm) — Forjado fino — roscas métricas o UN mayores recomendadas

Servicios disponibles y personalización

• Tamaños estándar en stock
• Dimensiones a medida bajo pedido
• Mecanizado, roscas especiales, conductos de refrigeración
• Recubrimiento (Sibor®) y soluciones específicas para el cliente

Características / especificaciones técnicas

• Opciones de material: Mo y MoZrO2 (Mo + ZrO2)
• Pureza: ≥ 99,97 % Mo
• Impurezas típicas (µg/g): ver Composición e impurezas
• Superficie: forjado fino, especialmente lisa
• Rectitud: típ. <1,0–2,5 mm / m según diámetro
• Roscas recomendadas: variantes métricas y UN según diámetro
• Aplicación: electrodos para cubetas de fusión eléctricamente calentadas, incluidos fundidos agresivos con MoZrO2