Tubo de aleación de molibdeno

Descripción
Zonas térmicas metálicas para hornos industriales de alta temperatura, fabricadas en metales refractarios de alta pureza (molibdeno Mo, molibdeno‑óxido de lantano ML, TZM, tungsteno W). Diseñadas para procesos que requieren alta pureza y estabilidad térmica sin contaminación por carbono.

Rango de aplicación
Adecuadas para procesos industriales en el rango de 900 °C a 2500 °C según material y geometría. Las zonas térmicas condicionan la distribución térmica, la pureza del proceso y el consumo energético en hornos de recubrimiento, sinterización, recocido y otros.

Ventajas clave

• Diseño totalmente metálico (sin carbono) para máxima pureza del proceso.
• Mejora de la eficiencia energética mediante geometrías y componentes optimizados.
• Configuraciones estandarizadas y soluciones a medida según requisitos de proceso.
• Reducción de plazos gracias a módulos estándar y opciones configurables.
• Planificación eficiente mediante un configurador en línea.
• Servicio completo: soporte in situ y remoto, inspección, mantenimiento y optimización.

Catálogo y variantes
Módulos estandarizados y zonas térmicas totalmente configurables para una amplia gama de geometrías y exigencias de proceso. Variantes optimizadas energéticamente (Standard, Premium, Plus) para reducir costes operativos y emisiones de CO₂.

Tipos estándar / geometrías comunes

• Horizontal | Redondo
  
  • Ejemplos de dimensiones: S — W390 × H390 × L600 mm; M — W1200 × H1200 × L2400 mm
  • Rango típico: ≤ 1650 °C
  • Materiales: ML, Mo
• Horizontal | Rectangular
  
  • Ejemplos de dimensiones: S — W390 × H390 × L600 mm; L — W3000 × H3000 × L10000 mm
  • Rango típico: ≤ 1650 °C
  • Materiales: ML, Mo
• Vertical | Redondo
  
  • Ejemplos de dimensiones: S — Ø400 × H800 mm; M — Ø510 × H1000 mm; L — Ø1700 × H2000 mm
  • Temperaturas: M & L ≤ 1650 °C; S ≤ 2400 °C
  • Materiales: W (S), ML, Mo

Mejoras de diseño y opciones

• Sistemas de entrada/salida de gas de baja resistencia para mejorar la eficiencia energética.
• Salida Flow Box para mayor uniformidad térmica y mantenimiento facilitado.
• Protecciones mejoradas para reducir consumo energético y emisiones de CO₂.

Ingeniería, desarrollo & simulación
Se emplean análisis FEM y diseño 3D para simular el comportamiento de la zona térmica en condiciones reales, permitiendo optimizar la solución antes de fabricar y apoyar la planificación del horno para recubrimiento, sinterización, recocido, etc.

Servicios

• Ingeniería, simulación FEM y diseño 3D para planificación de hornos.
• Repuestos, inspección, mantenimiento y optimización para minimizar paradas y alargar la vida útil.
• Servicio remoto para soporte técnico rápido y resolución de incidencias.
• Red de producción global y capacidades multisede para garantizar entrega.

Energía & sostenibilidad
Las variantes optimizadas (Premium/Plus) pueden reducir el consumo energético medio hasta un 27 % frente a sistemas convencionales; la versión Premium suele aportar hasta ~11 % de mejora frente a Standard. Beneficios: menores costes operativos y reducción de emisiones de CO₂. Un calculador online de energía y CO₂ permite estimar los ahorros.

Herramientas

• Configurador online para configurar zonas térmicas personalizadas de forma eficiente.
• Calculador online de energía y CO₂ para estimar ahorros potenciales.

Multimedia & información adicional
Vídeos y documentación muestran el desarrollo, diseño y características de ahorro energético. Contacte con ventas o utilice el configurador para una propuesta detallada.

Especificaciones técnicas

• Materiales: molibdeno (Mo), molibdeno‑óxido de lantano (ML), TZM, tungsteno (W)
• Rango de temperatura: hasta 2400 °C en diseños seleccionados de tungsteno; rango típico 900 °C–2500 °C según configuración
• Dimensiones típicas (ejemplos): redondo horizontal S — W390×H390×L600 mm; rectang. L — W3000×H3000×L10000 mm; redondo vertical Ø400×H800 mm a Ø1700×H2000 mm
• Variantes: Standard, Premium, Plus (optimización energética)
• Mejoras clave: Flow Box, entradas/salidas de gas de baja resistencia, blindajes mejorados
• Servicios: FEM, diseño 3D, soporte de instalación, repuestos, servicio remoto, mantenimiento
• Mejora energética: Premium ≈11 % vs Standard; Plus hasta ≈27 % vs sistemas convencionales (variable según proceso)
• Entrega: módulos de catálogo y soluciones a medida; red de fabricación internacional