Termostato de circulación refrigerado HRHC series

de alta temperatura

Descripción breve
Los circuladores herméticos de refrigeración y calentamiento serie HRHC son sistemas de control dinámico de temperatura en circuito cerrado, diseñados para integrarse con reactores, autoclaves e instalaciones piloto/mini-plantas, ofreciendo control continuo en amplias gamas térmicas.

Aplicación
Adecuado para sistemas de reactores, autoclaves, plantas piloto, mini-plantas para escalado, reactores de doble pared, reactores de flujo avanzado, sistemas de destilación, ensayos de materiales, química combinatoria, procesos semiconductores y cámaras de vacío.

Ventajas y funciones

• Circulación hermética que minimiza fugas y prolonga la vida del fluido térmico.
• Amplias gamas de temperatura seleccionables (ejemplos: hasta -100°C y +350°C según modelo).
• Control PID inteligente con feed-forward para rampas rápidas y precisas.
• Alta estabilidad de proceso y repetibilidad.
• Intercambiador de placas de alto rendimiento y circuito de calentamiento optimizado para mejorar las velocidades.
• Potencias frigoríficas de la familia aprox. 0,5 a 500 kW según modelo.
• Pantallas táctiles TFT a color opcionales (4", 7", 10") con vista gráfica.
• Funciones completas de seguridad y alarma.
• Capacidad de enfriamiento rápido desde altas temperaturas.
• Software opcional para monitorización y registro remoto (comunicación hasta ~200 m con opciones).
• Diseño compacto en relación con el rendimiento.

Diseño estructural
Tuberías totalmente cerradas con intercambiador de placas de alta eficiencia que reducen el volumen de fluido y permiten rampas rápidas. La circulación líquida cerrada incluye un vaso de expansión (temperatura limitada en diseño a ~60°C) y opera adiabáticamente. Beneficios del diseño:

• Sólo el fluido del vaso de expansión contacta con el aire, reduciendo volatilización y oxidación.
• No hay volatilización del medio caloportador en operación normal a alta temperatura.
• No es necesario cambiar el fluido para control continuo a través de amplios subrangos (ejemplos: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C según modelo).

Función de pantalla

• Visualización de todas las temperaturas de control del proceso.
• Indicador de nivel en el vaso de expansión.
• Indicadores de estado para refrigeración, calentador y bomba de circulación.
• Modos de control de temperatura seleccionables (material vs. medio caloportador).
• Límites superior/inferior ajustables y ajuste diferencial camisa-producto.
• Alarma por nivel bajo/vacío del líquido.
• Compresor seleccionable manual/automático.
• Visualización clara de curvas de temperatura con zoom y exportación.
• Gestión de recetas/programas y anotaciones de alarma.

Principio de control del proceso
Control en doble lazo PID (maestro/esclavo) con compensación feed-forward PV: la salida del PID maestro combinada con feed-forward define la consigna del lazo secundario para reducir retardo y sobrepaso, permitiendo gradientes térmicos dinámicos precisos.

Alta repetibilidad
Arquitectura del sistema y estrategia de control ofrecen alta repetibilidad en los resultados de control de temperatura.

Bomba de circulación
Bombas magnéticas resistentes a altas temperaturas o bombas selladas de carcasa para minimizar fugas, con alto caudal y bajo ruido.

Válvula de expansión electrónica
Válvulas de expansión electrónicas (p. ej. Emerson) para control preciso del caudal de refrigerante con ajuste por pasos del accionamiento de la válvula.

Software de configuración (Opcional)

• Conexión a PC para configuración y monitorización remota (opciones Ethernet/RS).
• Visualización en tiempo real y grabación de datos del controlador.
• Registro y exportación de curvas.
• Selección de programas y gestión de recetas.
• Registro de alarmas.
• Distancia de comunicación hasta aprox. 200 m con opciones adecuadas.

Protección de seguridad
Múltiples funciones de protección y autodiagnóstico: protección secuencia de fases, protección por fugas, protección de tensión frigorífica alta/baja, sobrecarga de bomba/compresor, nivel líquido alto/bajo, doble protección independiente contra sobretemperatura, protección de agua y cierre de línea de circulación.

Tubos de conexión (ejemplos)
Items | Rango temp. | Puerto interfaz
Manguera de caucho fluorado | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Tubo aislado metálico | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interfaz de datos y software (estándar)

• Entradas sensor PT100 (estándar).
• Interfaz de exportación USB.
• RS485 (MODBUS RTU) y salidas de contacto de alarma.

Medio caloportador
La selección del medio es crítica para operación estable. Envases típicos: 10 L, 25 L, 30 L, 200 L. Seleccionar según la gama de trabajo requerida.

Opciones

• Entradas 4–20 mA para medida o consigna.
• Interfaces Ethernet y RS232 (MODBUS) opcionales.
• Software PC (requiere opción Ethernet).
• Caja de control externa con pantalla táctil.

Especificaciones técnicas

• Nombre de la serie: HRHC Series.
• Rango de temperatura familia (ejemplo): -80°C ~ +250°C (modelos específicos cubren subrangos).
• Control: PID feed-forward con PLC; algoritmo auto-tree sin modelo disponible.
• Modos de control: control de temperatura de material o salida del equipo, seleccionable.
• Sensores: PT100 estándar; entradas 4–20 mA opcionales.
• Precisión: fluido ±0,5°C típico, material ±1°C típico, dependiente del modelo y condiciones.
• Capacidad de programa: multi-programa (ej. 20 grupos × hasta 45 segmentos o según versión).
• Potencia de calefacción: depende del modelo (ej. ~3 kW a ~80 kW).
• Capacidad de refrigeración: depende del modelo (ej. ~0,3 kW a ~80 kW o más).
• Compresores: Emerson Copeland scroll o equivalente.
• Válvulas de expansión: Danfoss / Emerson.
• Evaporador/intercambiador: intercambiadores de placas de alto rendimiento.
• Panel de operación: pantalla táctil color (7" estándar; 4"/10" opcional) con visualización y registro de curvas.
• Protocolo: MODBUS RTU sobre RS-485 estándar; Ethernet/RS232 opcional.
• Refrigerantes: p. ej. R-404A / R508B (según modelo).
• Diseño de circuito cerrado: circulación completamente cerrada para evitar entrada de aire/aceite; reposición automática a bajas temperaturas.
• Seguridad estándar: autodiagnóstico, protección contra sobrecarga de compresor/bomba, interruptores de presión/temperatura altos/bajos, salidas de alarma.