Termostato de circulación refrigerado HRHC series

de alta temperatura

Nombre del producto Termostato de circulación para calefacción y refrigeración Aplicación La serie HRHC de Criotermostatos de Refrigeración y Calentamiento Herméticos (Sistemas de Control Dinámico de Temperatura) puede ser conectada para Sistemas de Reactores, Autoclaves, Sistemas Piloto, Sistemas de Mini Plantas, Escalado para Desarrollo Operacional, Reactores de Doble Pared, Reactores de Flujo Avanzado, Sistemas de Destilación, Pruebas de Materiales, Química Combinacional, Industria de Semiconductores, Cámaras de Vacío. Ventajas y funciones

• Sistema de circulación hermético que garantiza una alta precisión de la temperatura y prolonga la vida útil del líquido circulante.
• Amplio rango de temperatura de trabajo (los modelos cubren rangos desde temperaturas muy bajas hasta altas) sin cambio de fluido refrigerante.
• Control inteligente de temperatura PID.
• Alta estabilidad y reproducibilidad del proceso.
• Intercambiador de calor de placas adoptado y tubería de calentamiento optimizada para mejorar las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
• Gama de potencia de enfriamiento de pequeña a muy grande (ejemplos típicos de gama de ~0,25 kW a 15 kW dependiendo del modelo).
• Pantallas táctiles TFT de gran tamaño opcionales (4", 7", 10") con visualización gráfica disponible.
• Completas funciones de advertencia y seguridad.
• Rápido enfriamiento a partir de altas temperaturas (por ejemplo, de 300 °C).
• El software de control opcional permite la comunicación a larga distancia (hasta ~200 m) para la supervisión remota y el registro de datos.
• Diseño compacto en relación con la capacidad.

Diseño de la estructura Se utiliza un diseño de tuberías totalmente cerrado. Un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia reduce la demanda de fluido térmico a la vez que permite rápidos cambios de temperatura. Todo el sistema es un sistema cerrado de circulación de líquido con un recipiente de expansión; la circulación es adiabática y está sellada mecánicamente, de modo que, independientemente de las temperaturas altas o bajas de la camisa, la temperatura del recipiente de expansión está limitada (por ejemplo, a 60 °C). Principales ventajas:

• Sólo el medio de conducción de calor del recipiente de expansión entra en contacto con el oxígeno del aire (recipiente limitado a ~60°C), lo que reduce el riesgo de oxidación y volatilización.
• No hay volatilización del medio de conducción de calor a alta temperatura.
• Sin necesidad de cambiar el medio de conducción de calor para un funcionamiento continuo en amplios rangos (ejemplos citados: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C) sin aumento de presión.

Función de visualización

• Visualización de todas las temperaturas de control del proceso.
• Indicación del nivel de líquido del medio de conducción de calor en el vaso de expansión.
• Indicación del estado de funcionamiento del sistema de refrigeración.
• Indicación del estado de funcionamiento del calentador.
• Indicación del estado de funcionamiento de la bomba de circulación.
• Modo de control de temperatura seleccionable (material frente a medio de conducción de calor).
• Límites de temperatura superior e inferior ajustables.
• Diferencia de temperatura ajustable entre la camisa y el material del reactor.
• Alarma de nivel de líquido bajo/vacío.
• Configuración del funcionamiento manual/automático del compresor.
• Visualización clara de la curva de temperatura con capacidad de zoom y exportación.
• Configuración del procedimiento de receta y visualización de la nota de alarma.

Principio de control del proceso El sistema utiliza una estructura de control PID de dos lazos (lazos maestro y esclavo) con feedforward. La salida del lazo PID maestro combinada con las señales PV de feedforward forma el punto de consigna para el lazo secundario, minimizando el retardo y el sobreimpulso y asegurando gradientes de temperatura precisos y una respuesta rápida. Alta repetibilidad Diseñado para una alta repetibilidad de resultados y precisión de control (PID de alta precisión, control de bucle cerrado y componentes optimizados). Bomba de circulación Se utilizan bombas de accionamiento magnético resistentes a altas temperaturas o bombas accionadas por escudo sin fugas para reducir el riesgo de fugas. Las bombas se eligen por su bajo nivel de ruido y sus elevados caudales adecuados a los requisitos de capacidad y presión del modelo. Válvula de expansión electrónica Los sistemas de control dinámico de la temperatura pueden equiparse con una válvula de expansión electrónica (Emerson) para controlar con precisión el caudal de refrigerante; el control por pasos de hasta ~750 pasos/min proporciona una mayor precisión de control. Software de configuración (opcional)

• Conexión a ordenador (distancia de comunicación de hasta ~200 m).
• Instalación y grabación de imágenes de visualización en un ordenador mediante software.
• Fácil ajuste de temperatura, pantalla de control en tiempo real, registros de curvas, selección de programas y grabación de alarmas.

Protección de seguridad Múltiples funciones de seguridad y autodiagnóstico: detección de secuencia de fases, protección de fugas, protección de alta/baja tensión de refrigeración, sobrecarga de la bomba, sobrecarga del compresor, nivel de líquido alto/bajo, dos protecciones independientes de sobretemperatura, protecciones de agua, protección de cierre de la línea de circulación y visualización de alarmas en pantalla táctil. Tubo de conexión (ejemplos) Artículos / Rango temp. / Puerto de interfaz - Manguera de caucho fluorado / -30~200°C / Φ12×16; Φ16×22; Φ20×26 - Tubo de aislamiento metálico / -60~250°C / DN15; DN20; DN25; M24×1,5; M30×1,5; M38×1,5 Interfaz de datos y software (estándar)

• Entradas de sensor de temperatura PT100.
• Interfaces de exportación de datos USB.
• Interfaz RS485 (MODBUS RTU).
• Salida de contacto de alarma.

Medio de conducción de calor La selección del medio de conducción de calor adecuado es importante para garantizar un funcionamiento estable. LABFREEZ ofrece medios de conducción de calor en tamaños de envase de 10L, 25L, 30L, 200L para su uso con el sistema y el equipo de circulación externa. Características opcionales

• Entrada de medición de temperatura de 4~20mA.
• Entrada de ajuste de temperatura de 4~20mA.
• Interfaz Ethernet.
• Interfaz RS232 (protocolo MODBUS).
• Software de funcionamiento del ordenador (requiere interfaz Ethernet).
• Caja de control externa con pantalla táctil.

Aplicaciones típicas / ejemplos de integración Los ejemplos de conexión incluyen reactores de vidrio, configuraciones de múltiples reactores, plantas piloto y configuraciones de destilación de procesos donde se requiere un control dinámico preciso de la temperatura. Características / especificaciones técnicas

• Serie: Serie HRHC (Criotermostatos de Refrigeración y Calentamiento Herméticos).
• Método de control de temperatura: Feedforward + PID con PLC; control de doble lazo (maestro/esclavo); soporte de recetas/programas (Ej, 20 programas, hasta 45 segmentos por programa).
• Gama de temperatura (capacidad de serie de ejemplo): los modelos cubren hasta -50°C ~ +250°C (otras variantes de HRHC in situ muestran gamas como -70°C, -80°C, etc., según el modelo).
• Precisión de temperatura: normalmente ±1°C (depende del modelo).
• Potencia de calentamiento (ejemplos según el modelo): de ~2,5 kW a 15 kW (por ejemplo, 2500W, 3500W, 5500W, 7500W, 10000W, 15000W según el modelo).
• Potencia de refrigeración (ejemplos): los valores de potencia varían según el modelo y el punto de temperatura; las potencias de refrigeración indicadas oscilan entre ~250W y 15.000W según el modelo y la temperatura de referencia.
• Bomba de circulación (ejemplos): caudal de hasta ~110 L/min y presión de hasta ~2,5 bares para los modelos más grandes; unidades más pequeñas típicas Max 20-50 L/min a ~2-2,5 bares.
• Marcas de compresores (típicas): Tecumseh o Copeland dependiendo del modelo/tamaño.
• Válvula de expansión: Danfoss (opción de válvula de expansión electrónica: Válvula electrónica Emerson para control fino).
• Evaporador: Intercambiador de calor de placas KAORI utilizado en muchas unidades.
• Refrigerante (típico): R-404A (depende del modelo).
• Tamaños de conexión (ejemplos): DN15 / DN20 / DN25 o rosca métrica M24×1,5, M30×1,5, M38×1,5; opciones de manguera de caucho fluorado: Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26.
• Dimensiones y pesos: varían según el modelo - ejemplo de huellas típicas (refrigerado por agua): 400×600×1050 mm hasta 700×700×1250 mm; refrigerados por aire se muestran tamaños mayores ~550×680×1450 mm, etc. Los pesos oscilan aproximadamente entre 160 kg y 360 kg (ejemplos refrigerados por agua) hasta unidades más grandes refrigeradas por aire (ejemplos 280-360 kg).
• Ejemplos de alimentación eléctrica: AC 220V 50Hz (pequeño); modelos más grandes típicos AC 380V 50Hz con potencia nominal máxima hasta ~24 kW (depende del modelo).
• Panel de control: pantalla táctil en color de 7" (visualización y registro de la curva de temperatura); otros tamaños de pantalla opcionales.
• Protocolos de comunicación: MODBUS RTU sobre RS485 estándar; RS232 opcional, Ethernet; exportación USB.
• Seguridad: múltiples protecciones (alta/baja presión, sobrecarga, nivel, doble sobretemperatura, fugas/protecciones de fase).