Termostato de circulación refrigerado HRHC-625W

de alta temperatura

Resumen del producto
La serie HRHC de circuladores frigoríficos y calefactores herméticos proporciona circulación de líquido en circuito cerrado para el control dinámico de la temperatura de muestras y equipos de proceso en un amplio rango operativo (configuraciones típicas de -60°C a +250°C). El sistema está diseñado para un control de temperatura preciso y repetible en aplicaciones de laboratorio y piloto.

Aplicación
Las unidades HRHC pueden conectarse a reactores con chaqueta, reactores de vidrio, autoclaves, plantas piloto, sistemas a escala de prueba, operaciones de escalado, reactores de doble envoltura, reactores de flujo avanzado, sistemas de destilación y vacío, bancos de ensayo de materiales y cámaras de proceso para la industria de semiconductores.

Ventajas y funciones

• Circulación hermética que minimiza la contaminación y prolonga la vida del fluido circulante.
• Amplios rangos de temperatura según configuración (ejemplos incluyen hasta -100°C a +350°C en configuraciones selectas sin cambio de fluido).
• Control PID inteligente con feed-forward para alta estabilidad y reproducibilidad.
• Intercambiadores de placa y tuberías de calentamiento optimizadas para mejorar las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
• Potencia de refrigeración escalable desde ~0,5 kW hasta varios cientos de kW según modelo.
• Pantallas táctiles TFT opcionales de 4", 7" o 10".
• Funciones completas de advertencia y seguridad.
• Enfriamiento rápido desde temperaturas elevadas.
• Software de control/comunicación opcional con distancia de comunicación ampliada.
• Diseño compacto para integración en laboratorio o planta.

Diseño estructural
El sistema emplea una tubería totalmente cerrada con intercambiador de placas de alta eficiencia y un vaso de expansión con límite de temperatura para reducir la volatilización y el contacto con el aire. Ventajas:

• Sólo el medio en el vaso de expansión contacta con el aire (vaso limitado a ~60°C), reduciendo el riesgo de volatilización.
• No hay volatilización del medio transferidor de calor a altas temperaturas.
• No es necesario cambiar el medio para control continuo en amplios rangos de temperatura (ejemplos: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C según configuración) sin aumento de presión.

Funciones de visualización / control

• Visualización de temperaturas de proceso (material y chaqueta).
• Indicador de nivel de líquido en el vaso de expansión.
• Indicadores del estado del sistema frigorífico, calentador y bomba de circulación.
• Modos de control de temperatura seleccionables (material y medio).
• Configuración de límites alto/bajo de temperatura.
• Ajuste de diferencia de temperatura entre chaqueta y material del reactor.
• Alarma por bajo nivel de líquido.
• Selección compresor manual/automático.
• Visualización de curva de temperatura con zoom y exportación.
• Configuración de recetas/programas y visualización de registro de alarmas.

Principio de control
El controlador utiliza un lazo PID dual (maestro y esclavo) con feed-forward para minimizar retardo y sobrepasos: la salida PID maestra combinada con feed-forward genera las consignas esclavas, permitiendo control preciso de gradientes térmicos y rápida respuesta a cambios de consigna.

Bomba de circulación
Se emplean bombas de accionamiento magnético resistentes a altas temperaturas o bombas sin fugas para minimizar el riesgo de fugas; los modelos ofrecen bajo ruido y rangos de caudal/presión adecuados para la unidad seleccionada.

Válvula de expansión electrónica
El control dinámico del sistema frigorífico se logra con una válvula de expansión electrónica (p.ej. Emerson) que permite controlar con precisión el flujo de refrigerante (control por pasos, p.ej. 0–750 pasos/min) mejorando la estabilidad del enfriamiento.

Software de configuración (opcional)

• Conexión a PC opcional via Ethernet/RS232/RS485 para grabar y mostrar la pantalla del controlador.
• Distancia de comunicación hasta ~200 m con interfaces adecuadas.
• Funciones del software: ajuste sencillo de temperatura, vista de control en tiempo real, registros de curva, selección de programas y registro de alarmas.

Protecciones de seguridad
Amplias funciones de seguridad y autodiagnóstico: protección por secuencia de fases, protección contra fugas, protecciones frigoríficas alta/baja presión y voltaje, protección por sobrecarga de bomba, protección por sobrecarga de compresor, protección de nivel líquido alto/bajo, dos protecciones independientes contra sobretemperatura, protección de agua y protección por cierre de línea de circulación con alarmas/visualización.

Tubería de conexión (ejemplos documentación)
Items | Rango temp. | Puerto de interfaz
Manguera de caucho fluorado | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Tubo metálico aislado | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interfaz de datos y software (estándar)

• Entradas sensor PT100.
• Interfaz de exportación USB.
• Interfaz RS485 (protocolo MODBUS RTU).
• Salida de contacto de alarma.

Medio de transmisión de calor
La elección del fluido es importante para garantizar funcionamiento estable. LABFREEZ suministra fluidos caloportadores en envases (10L, 25L, 30L, 200L). Seleccione el fluido según la temperatura de trabajo requerida.

Opciones

• Entrada 4–20 mA para medición de temperatura.
• Entrada 4–20 mA para consigna de temperatura.
• Interfaz Ethernet.
• Interfaz RS232 (protocolo MODBUS).
• Software de operación para PC (requiere Ethernet).
• Caja de control externa con pantalla táctil.

Características / especificaciones técnicas

• Modo de control: PID con feed-forward, control PLC.
• Control de temperatura: temperaturas del material y del líquido de circulación controlables y ajustables.
• Programa: hasta 20 programas × 45 segmentos.
• Protocolo: MODBUS RTU vía RS485.
• Sensores de temperatura: entradas PT100 para medio de circulación y material (3 puntos de medida). 4–20 mA opcional.
• Panel de control: pantalla táctil color 7" con visualización y registro de curvas (ejemplo).
• Seguridad: autodiagnóstico; protecciones de sobrecarga compresor/bomba; protecciones alta/baja presión y temperatura.
• Sistema de circuito cerrado: totalmente cerrado para evitar nebulización de aceite o absorción de humedad y reposición automática a baja temperatura.