Termostato de circulación refrigerado HRHC series

de alta temperatura

Resumen
Los circuladores herméticos de refrigeración y calefacción serie HRHC son sistemas de bomba de recirculación en circuito cerrado diseñados para un control dinámico y preciso de la temperatura en reactores, autoclaves y plantas piloto. Cubren amplios rangos de trabajo (ejemplo: -90°C a +250°C según modelo) e incorporan control PID inteligente para procesos reproducibles.

Aplicación

• Conexión a reactores de chaqueta, autoclaves, sistemas piloto y de escalado.
• Adecuado para destilación, reactores de flujo, ensayos de materiales, química combinatoria, industria de semiconductores y cámaras de vacío.

Ventajas y funciones

• Circulación hermética que minimiza fugas y prolonga la vida del fluido caloportador.
• Amplios rangos de trabajo según variantes (ejemplos: rangos nominales hasta -100°C a +350°C para variantes específicas).
• Control feed‑forward + PID de doble lazo para respuesta rápida y mínimo sobrepaso.
• Intercambiador de placas y circuito de calentamiento para mejorar las velocidades de calentamiento/enfriamiento.
• Potencias frigoríficas desde ~0,5 kW hasta varias decenas o cientos de kW dependiendo del modelo.
• Interfaces de control: pantallas táctiles TFT de 4", 7" o 10" disponibles.
• Alarmas y protecciones integrales; capacidad de enfriamiento rápido desde altas temperaturas.
• Software de control remoto opcional con comunicación hasta ~200 m.

Estructura / Diseño

• Tuberías completamente cerradas con intercambiador de placas de alta eficiencia para reducir el volumen de medio circulante y permitir cambios de temperatura rápidos.
• Circulación líquida cerrada con vaso de expansión (temperatura limitada a ~60°C) para reducir oxidación y volatilidad del medio.
• En muchas variantes no es necesario cambiar el medio caloportador para rangos continuos amplios (ejemplos: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C según modelo).

Pantalla / Funciones de control

• Visualización de temperaturas de proceso y estado de refrigeración, calentador y bomba de circulación.
• Indicador de nivel en el vaso de expansión y alarma de líquido ausente.
• Modo de control seleccionable (temperatura del material vs. del medio) y límites superior/inferior de temperatura.
• Ajuste de diferencial entre chaqueta y material, visualización de curva de temperatura con zoom y exportación.
• Configuración de recetas/programas, registro de alarmas y selección manual/automática del compresor.

Principio de control
Feed‑forward combinado con doble lazo PID (maestro/esclavo) con corrección rápida y opción de PV feed‑forward para mejorar el control del gradiente y la precisión.

Alta repetibilidad
Algoritmos PLC + PID junto con hardware robusto proporcionan alta repetibilidad y control preciso del proceso.

Bomba de circulación
Bombas magnéticas o de eje protegido resistentes a altas temperaturas (diseño sin fugas) ofrecen altos caudales, bajo ruido y riesgo mínimo de fugas.

Válvula de expansión electrónica
Válvulas de expansión electrónicas (ejemplo: Emerson) permiten una dosificación precisa del refrigerante y un control por pasos fino.

Software de configuración (opcional)

• Conexión a ordenador para visualización en tiempo real, captura y registro de curvas y alarmas.
• Selección de programas, exportación de alarmas y registro de datos; distancia de comunicación hasta aprox. 200 m con la interfaz adecuada.

Protecciones de seguridad
Múltiples protecciones: autodiagnóstico, detección de fase, protección contra fugas de refrigerante, protección alta/baja de tensión, sobrecarga de bomba/compresor, nivel alto/bajo de líquido, dobles protecciones independientes por sobretemperatura y protección de corte de línea de circulación.

Conexiones (ejemplos)
Ítem / Rango temp. / Puerto de interfase
- Manguera de goma fluorada / -30~200°C / Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
- Tubería metálica aislada / -60~250°C / DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interfaz de datos y software estándar

• Entradas estándar: sensores de temperatura PT100 (material y medio).
• Exportación de datos por USB; interfaz RS485 compatible MODBUS RTU; salidas de contacto de alarma.

Medio caloportador
La selección del fluido caloportador adecuado es esencial para una operación estable. LABFREEZ suministra medios en envases de 10L, 25L, 30L y 200L; elegir según la temperatura de trabajo.

Opciones

• Entradas 4–20 mA para medida y consigna.
• Interfaces Ethernet y RS232 (MODBUS); software para PC (requiere Ethernet).
• Armario de control externo con pantalla táctil.

Aplicaciones típicas laboratorio / industria

• Control de temperatura de chaqueta para síntesis química y destilación.
• Ensayos de materiales y procesos de semiconductores que requieren baños de temperatura estables.
• Ciclos térmicos de baterías/motores y ensayo de componentes de nueva energía (variantes industriales disponibles).

Especificaciones / Datos técnicos

• Serie / Familia de modelos: HRHC Series
• Rango de temperatura laboratorio ejemplo: -90°C ~ +250°C (dependiendo del modelo)
• Precisión de control de temperatura (medio): ±0,5°C (modelos seleccionados); precisión de temperatura del material: ±1°C
• Modo de control: feed‑forward PID de doble bucle (maestro/esclavo) con control PLC
• Capacidad de programación: múltiples programas (ej. 5 programas × 40 pasos o 20 programas × 45 segmentos según configuración)
• Sensores: PT100 estándar; entradas 4–20 mA opcionales
• Pantalla: 7" táctil color estándar; opciones 4", 7", 10" TFT
• Potencia de calefacción ejemplos: ~3 kW a 80 kW (según modelo)
• Capacidad de refrigeración: depende del modelo, desde cientos de W a muy bajas T hasta decenas de kW a T elevadas
• Compresores ejemplos: Copeland / Emerson
• Válvula de expansión: Danfoss; válvula electrónica Emerson opcional
• Evaporador: intercambiadores de placas KAORI / alta eficiencia
• Refrigerantes ejemplos: R‑404A, R508B (según modelo)
• Bomba de circulación: bombas magnéticas (ej. caudales máx. 50–110 L/min a ~2–2,5 bar según modelo)
• Tamaños de conexión ejemplos: DN20, M30×1.5 hasta DN65 para modelos mayores
• Opciones refrigeradas por agua y variantes de alimentación (ej. AC 380V 50Hz); potencia total según modelo
• Construcción: carcasa acero inoxidable (SUS304) en muchos modelos
• Comunicación: RS485 (MODBUS RTU); Ethernet, RS232 opcionales; export USB
• Alarmas y salidas: contactos de alarma y múltiples protecciones