Termostato de circulación refrigerado HRHC-M series

de alta temperatura

Descripción del producto
Circulador refrigerante y calefactor, unidad de control de temperatura. Estabilidad y reproducibilidad del proceso al máximo. Sistema de control de temperatura para reactores de piloto y producción industrial. La TCU integra las infraestructuras de calefacción (vapor, agua caliente) y refrigeración (refrigeración, líquidos criogénicos) existentes en un único sistema de bucle secundario de fluido, de modo que un solo fluido de transferencia de calor circula por las chaquetas de los reactores (los medios primarios no fluyen directamente en la chaqueta). La temperatura de todo el proceso de reacción queda controlada por la operación del sistema.

Ventajas y funciones

• Rango de trabajo de -25°C a 200°C (otras gamas disponibles; opción ampliada hasta -50°C a 250°C).
• Control centralizado de 2 a 20 reactores; la temperatura de cada reactor y su chaqueta se puede ajustar de forma independiente. Un único sistema puede controlar varios reactores a sus temperaturas objetivo.
• Máxima estabilidad y reproducibilidad del proceso.
• Bajo control del sistema, ahorro energético mejorado: los flujos de medio frigorífico y de calentamiento hacia las chaquetas se regulan con precisión.
• Rendimiento alcanzable para procesos complejos multi‑reactor.
• Control de temperatura inteligente y de alta precisión.
• Uso de intercambiador de placas y calentador de tubería para mejorar las tasas de calentamiento y enfriamiento.
• Tecnología de refrigeración flexible de muy alta temperatura: procesos que usan agua de refrigeración para enfriar desde 250°C evitan la formación de vapor; el incremento de temperatura del agua se controla alrededor de ~4°C para reducir el riesgo de incrustación en los intercambiadores.
• Los sistemas frigoríficos y de calefacción existentes en fábrica se pueden usar junto con este sistema para reducir el coste de entrada.
• Mayor vida útil del fluido térmico.
• Pantalla táctil TFT de 10 pulgadas con visualización gráfica.
• Funciones integrales de advertencia y seguridad.
• Interfaces USB, RS485 y software de configuración de control industrial disponibles.
• Diseño anti‑explosión opcional según requisitos del cliente.

Descripción clave del sistema
La TCU implementa el concepto de control de temperatura por circulación secundaria mono‑fluido: un circuito cerrado de fluido térmico circula a través de intercambiadores y las chaquetas de los reactores. El sistema puede incluir calentamiento auxiliar eléctrico integrado, válvulas de control proporcional para control preciso del caudal, PLC o controlador PID adaptativo y retroalimentación de temperatura en múltiples puntos (entrada/salida del medio de transferencia de calor y temperatura del material del reactor vía PT100). El diseño de tubería totalmente cerrado y las interfaces modulares de transferencia térmica permiten ampliar módulos de intercambio según demanda.

1. Unidad de circulación secundaria — sistema de control de temperatura mono‑fluido (contenido en filas)
Modelos: HRHC-M35N / HRHC-M35NS / HRHC-M35NH / HRHC-M35NSH ; HRHC-M50N / HRHC-M50NS / HRHC-M50NH / HRHC-M50NSH ; HRHC-M80N / HRHC-M80NS / HRHC-M80NH / HRHC-M80NSH ; HRHC-M125N / HRHC-M125NS / HRHC-M125NH / HRHC-M125NSH ; HRHC-M200N / HRHC-M200NS / HRHC-M200NH / HRHC-M200NSH
Rango de temperatura del medio: -120 ~ 250°C (temperatura máxima según fuente externa de calentamiento/enfriamiento). -40 ~ 135°C (rango máximo operable con fórmula glicol‑agua).
HRHC-M N: un intercambiador de frío con control de válvula proporcional y depósito de expansión integrado; entrada uniforme de medio a las chaquetas de los reactores.
HRHC-M NS: HRHC-M N más un calentador para reducir rápidamente temperaturas altas.
HRHC-M NH: HRHC-M N con función de calentamiento eléctrico.
HRHC-M NSH: HRHC-M N con calentador y función de calentamiento eléctrico.
Capacidad del depósito: 100L / 200L / 280L / 390L / 500L (por modelo).
Área del intercambiador: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2 (por modelo).
Función de calefacción eléctrica (H): 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (sufijo H = calefacción incluida).
Modo de control: controlador PID adaptativo, cálculo dinámico especial, controlador LABFREEZ.
Comunicación: MODBUS RTU RS485; Ethernet o RS232 opcionales.
Selección de control de temperatura: control sobre la temperatura del material.
Retroalimentación de temperatura: tres puntos — entrada y salida del medio y temperatura del material en el reactor (sonda externa) mediante PT100.
Interfaz de retroalimentación de temperatura del material: PT100 o 4–20 mA o entrada por comunicación.
Precisión temperatura material: típ. ±1°C (varía según modelo; algunos modelos grandes ±2°C).
Bomba de circulación: ejemplos 200 L/min @ 2.5 bar, 250 L/min, 400 L/min, 500 L/min, 750 L/min (depende del modelo).
Entrada/pantalla: pantalla táctil color de 7 pulgadas (visualización curva temperatura) — (la página de producto también referencia TFT de 10 pulgadas en modelos superiores).
Seguridad/protecciones: autodiagnóstico; protección por sobrecarga en congelador; interruptor de alta presión; relé de sobrecarga; protección térmica; protección por bajo nivel de líquido; protección de alta temperatura; protección por fallo de temperatura.
Válvula proporcional: válvula proporcional eléctrica, señal de control 4–20 mA.
Tuberías: acero inoxidable SUS304.
Tamaños de interfaz (ejemplos): DN40, DN50, DN65, DN80 (dependiendo del modelo).
Dimensiones de instalación (ejemplos): 1000×1200×1750 mm; 1250×1250×2000 mm; 1500×1500×2050 mm; 2050×1450×2050 mm (dependiendo del modelo).
Ejemplos de potencia: AC 380V 50Hz 1.6 kW (max) hasta los máximos de los modelos mayores; ejemplos de suministro con sufijo H: AC 380V 50Hz hasta 26.6 kW / 37.1 kW / 52.5 kW / 70.7 kW / 87.7 kW (según modelo).
Carcasa: SUS304.

2. Sistema de control de temperatura del refrigerante (contenido en filas)
Ejemplos de modelos: HRHC-MC35N / HRHC-MC35NS / HRHC-MC35NH / HRHC-MC35NSH ; HRHC-MC50N / HRHC-MC50NS / HRHC-MC50NH / HRHC-MC50NSH ; HRHC-MC80N / HRHC-MC80NS / HRHC-MC80NH / HRHC-MC80NSH ; HRHC-MC125N / HRHC-MC125NS / HRHC-MC125NH / HRHC-MC125NSH ; HRHC-MC200N / HRHC-MC200NS / HRHC-MC200NH / HRHC-MC200NSH
Rango de temperatura del medio: -45 ~ 250°C (máx según fuente externa). -40 ~ 135°C (opción glicol‑agua).
HRHC-MC N: fuente fría/calor principal regulada por control proporcional para suministrar un intercambiador controlado a las chaquetas de los reactores.
HRHC-MC NS: añadir un conjunto de calentador para reducir temperatura alta.
HRHC-MC NH: añadir función de calefacción eléctrica.
HRHC-MC NSH: calentador y calefacción eléctrica combinados.
Área intercambiador ejemplos: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2.
Ejemplos calefacción eléctrica H: 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (H = calefacción incluida).
Modo de control: controlador PID adaptativo con cálculo dinámico LABFREEZ.
Comunicación: MODBUS RTU RS485; Ethernet/RS232 opcionales.
Retroalimentación y precisión: retroalimentación de tres puntos (entrada/salida medio, material reactor PT100); precisión material típ. ±1°C a ±2°C según modelo.
Bomba circulación ejemplos: 150 L/min a 750 L/min a 2.5 bar según modelo.
Entrada/pantalla: pantalla táctil color de 7 pulgadas con visualización curva temperatura.
Seguridad/protecciones: autodiagnóstico, protecciones contra sobrecarga, interruptor alta presión, protección térmica, protecciones de bajo nivel y fallos.
Tuberías/materiales/interfaces/instalación/potencia/carcasa: tubería y carcasa en SUS304; tamaños de interfaz DN40–DN80; instalación y potencia varían según modelo (ver filas específicas arriba).

Especificaciones técnicas

• Serie / Familia de modelos: HRHC-M Series (SKU indicado HRHC-M Series).
• Función: Circulador refrigerante y calefactor; unidad de control de temperatura para múltiples reactores (centralizado 2–20 reactores).
• Rangos de temperatura: típ. -120 a 250°C (máx según fuentes externas); rangos comunes -45 a 250°C o -40 a 135°C con glicol‑agua.
• Capacidades de tanque: 100 L, 200 L, 280 L, 390 L, 500 L.
• Áreas intercambiador: 3.5 m2, 5 m2, 8 m2, 12.5 m2, 20 m2.
• Calefacción eléctrica (opción H): según modelo (ej. 25 kW a 80 kW); configuraciones H pueden alcanzar ~87.7 kW.
• Control: controlador PID adaptativo, algoritmo dinámico LABFREEZ; gestión de recetas y registro de proceso de producción.
• Comunicación: MODBUS RTU (RS485), Ethernet/RS232 opcionales.
• Retroalimentación temperatura: sondas PT100; entrada/salida de medio y sonda de material; retorno vía PT100 o 4–20 mA.
• Precisión temperatura material: típ. ±1°C (algunos modelos ±2°C).
• Caudal bomba circulación: ejemplos 150–750 L/min (2.5 bar), variable según modelo.
• Interfaz usuario: pantalla táctil color (7'' o 10'' TFT en algunos modelos) con visualización gráfica/curva.
• Seguridad: protecciones contra sobrecarga, alta presión, térmica, bajo nivel; autodiagnóstico.
• Válvulas: válvula proporcional eléctrica, señal 4–20 mA.
• Tubería & carcasa: acero inoxidable SUS304.
• Tamaños de interfaz: DN40 / DN50 / DN65 / DN80 según modelo.
• Huella de instalación: aprox. 1000×950×1750 mm a 2050×1450×2050 mm según modelo.
• Alimentación: AC380V 50Hz; potencia requerida depende del modelo y opciones (sufijo H aumenta potencia).