Máquina de coloración de alta precisión

automática

General
Los canales de afinado para coloración permiten la adición controlada y la fusión de un frita a base de boro para producir una amplia gama de colores en series cortas. Glass Service suministra sistemas completos adaptados a la tasa de extracción, gama de colores y tipo de producción (envases, menaje, envases cosméticos).

Equipamiento incluido

• Dispositivo automático de dosificación de frita
• Máquina agitadora (stirrer)
• Panel de control con PLC y pantalla táctil

Conceptos del sistema
Los sistemas están diseñados para funcionamiento continuo con énfasis en simplicidad, flexibilidad y fiabilidad. Las unidades de dosificación y agitación se adaptan a distintos ritmos de extracción y requieren un mantenimiento limitado en condiciones de trabajo intensas. Glass Service ha suministrado instalaciones a varios clientes internacionalmente.

Canal de afinado para coloración — Descripción del proceso
1. Zona de calentamiento del vidrio y adición de frita colorante

• El vidrio se calienta a 1250–1300 °C mediante una doble hilera de quemadores para asegurar la fusión de la frita.
• La frita se introduce a través de uno o dos tubos dosificadores, que pueden estar refrigerados por aire o agua.

2. Zona de agitación

• Agitadores refractarios (tornillo o pala) mezclan la frita fundida con la masa vítrea; el número y disposición dependen de las dimensiones del forehearth y del ritmo de extracción.
• Un agitador instalado antes del pico reduce la variación de color durante los cambios y acorta el tiempo de cambio.

3. Acondicionamiento

• La zona final acondiciona el vidrio a la temperatura correcta del gob para el formado.

Puntos críticos — Problema / Solución

• Dosificación precisa de la frita — Emplear una tecnología de dosificación fiable.
• Composición química constante de la frita — Usar frita de primera calidad.
• Atmósfera redox constante — Requiere un sistema de combustión y diseño del forehearth de alta calidad.
• Mezcla homogénea — Aplicar tecnología de mezcla eficaz (agitadores).
• Acondicionamiento — Asegurar mezcla y control térmico adecuados.
• Cambio rápido de color — El diseño del forehearth y el agitador previos al pico reducen el tiempo de cambio.
• Larga vida de los refractarios — Diseño refractario especial que resiste la corrosión por vapores de boro.

Dispositivo automático de dosificación de frita — concepto y características
Glass Service instala la unidad de dosificación a baja altura y transporta la frita neumáticamente al forehearth. Elementos clave:

• Tolva principal (estándar 600 litros) con sensor de nivel y alarma de recarga.
• El sistema de dosificación entrega cantidades medidas al sistema de transporte; el PLC con pantalla a color ajusta la velocidad de la cinta.
• Transporte neumático mediante soplador de alta presión y tubería inoxidable hasta un separador centrífugo donde la frita cae a los tubos de alimentación del forehearth.
• Los tubos de alimentación llevan termopares y aire de refrigeración; la posición a nivel del suelo facilita el acceso y mantenimiento.

Dosificación automática — datos técnicos

• Rango de flujo de dosificación: 5 kg/h (min) a 140 kg/h (max)
• Volumen tolva principal (estándar): 600 litros
• Dispositivo de transferencia principal: canal vibratorio electromagnético
• Dispositivo de transferencia de dosificación: cinta de caucho especial accionada por motor brushless
• Balanza: célula de carga electrónica de alta precisión
• Control electrónico: automático mediante PLC con pantalla táctil

Máquina agitadora (stirrer)

• Se utiliza para la homogenización del vidrio y del color; configuraciones según dimensiones y extracción del forehearth.
• Datos típicos: altura y carrera vertical personalizables; 1–5 columnas; rotores de tornillo o pala; embrague de control de par para protección.

Panel de control — características principales y alarmas

• PLC con pantalla a color gestiona la lógica de dosificación, control en lazo de la velocidad de cinta, ajustes, tendencias, alarmas y calibraciones.
• Regulación de la temperatura de los tubos de inyección mediante reguladores Honeywell UDC; temperatura externa mostrada en Honeywell DC.
• Armario local a nivel del alimentador que permite parada manual de los agitadores para seguridad y mantenimiento.
• Alarmas por defecto: temperatura alta en tubo de inyección, motor de ventilador, motores de agitador, motor del soplador, nivel de frita en tolva, baja presión de aire de refrigeración y otras funciones configurables bajo demanda.

Especificaciones técnicas

• Proceso: dosificación de frita a base de boro en el forehearth; fusión del frita a 1250–1300 °C y mezcla en el vidrio base.
• Rango de flujo de dosificación: 5–140 kg/h.
• Tolva principal: 600 litros (estándar).
• Transferencia: canal vibratorio electromagnético y cinta de caucho accionada por motor brushless.
• Balanza: célula de carga electrónica de alta precisión.
• Controles: PLC con pantalla a color (control automático, tendencias, alarmas, calibración).
• Tubos de alimentación: refrigerados por aire o agua con termopares y control de temperatura.
• Mezcla: agitadores refractarios (tornillo o pala) con protección de par.
• Refractario del forehearth: diseño especial resistente a la corrosión por vapores de boro.
• Accesibilidad: unidad de dosificación a nivel del suelo para facilitar el acceso del operador y el mantenimiento.