Barrena continua

Descripción general
El dosificador de carga por tornillo es un sistema de alimentación continua para hornos de vidrio diseñado para dosificar e introducir batch y calcinada con caudal controlado. La unidad mejora la consistencia de la alimentación del horno e integra con sistemas de control de nivel para mantener una producción estable.

Instalación
Los dosificadores de tornillo se instalan en la pared trasera del horno a través de un bloque refractario. El mecanismo de carga se monta sobre un bastidor de acero soldado equipado con cuatro ruedas que circulan por raíles para un posicionamiento y extracción sencillos durante el mantenimiento.

Componentes principales

• Rieles
• Bastidor de soporte en perfiles de acero
• Tolva de alimentación
• Tornillo con recubrimiento externo especial
• Tubo de alimentación
• Protección refractaria en la punta del tornillo
• Sistema de accionamiento con motor AC servo / motor asíncrono trifásico y caja de engranajes

Carga del batch
El material se carga en la tolva y por gravedad entra en el tubo de alimentación sobre el tornillo de acero recubierto que transporta la carga hacia el horno. El tornillo se acciona mediante un motor asíncrono trifásico acoplado a una reductora. La velocidad del motor se regula mediante un inversor situado en el panel de control principal, pilotado por una señal 4–20 mA del controlador de nivel de vidrio, lo que permite una regulación continua y suave del caudal de carga. El esfuerzo de accionamiento incluye rodamientos cónicos de gran diámetro y protecciones para evitar daños por la carga.

Beneficios

• Mejora la tasa de extracción y la consistencia de producción del horno
• Reduce el consumo de energía mediante una alimentación estable
• Minimiza el transporte de polvo y la contaminación del horno
• Disminuye las oscilaciones del nivel de vidrio
• Ayuda a reducir la formación de NOx

Datos específicos del modelo (ejemplo mostrado)
Modelo: INF CR R 270/1250 040 AA

Tabla técnica (valores de ejemplo)
Diámetro interior del tubo de alimentación: 270 mm
Diámetro del tornillo: 250 mm
Paso del tornillo: 150 mm
Relación de caja: 1 a 171.5
Velocidad del motor: 1430 rpm
Velocidad del tornillo: 8.3 rpm
Caudal: 7.5 a 37 Kg/min
Materiales manejados: batch de vidrio – solo calcinada – batch & calcinada
Tamaño máximo de calcinada: 25 mm
Contenido de humedad: 0,5 a 3%
Potencia motor principal: 1.5 kW
Conexión eléctrica: 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
Dimensiones (L x H x W): 2800 x 2000 x 650 mm

Especificaciones técnicas

• Instalación: montaje en pared trasera a través de bloque refractario; bastidor de acero soldado con cuatro ruedas sobre raíles para posicionamiento/retirada
• Construcción: bastidor soporte en perfiles de acero; tolva de alimentación; tubo de alimentación con protección refractaria en la punta del tornillo
• Tornillo: tornillo de acero con recubrimiento externo especial para minimizar el desgaste
• Accionamiento: motor AC servo / asíncrono trifásico con reductora y control por inversor (accionado por señal 4–20 mA del control de nivel de vidrio) para regulación continua
• Rodamientos y protección: rodamientos cónicos de gran diámetro y sistemas para evitar daños por la carga
• Material manejado: batch de vidrio, solo calcinada o combinación de batch & calcinada
• Ejemplo modelo típico: INF CR R 270/1250 040 AA (tubo alimentador Ø 270 mm, tornillo Ø 250 mm, paso 150 mm)
• Rango de caudal: 7.5–37 Kg/min
• Tamaño máximo de calcinada aceptado: 25 mm
• Contenido de humedad aceptable: 0.5–3%
• Potencia motor principal (ejemplo): 1.5 kW
• Suministro eléctrico (ejemplo): 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
• Dimensiones generales (ejemplo): 2800 x 2000 x 650 mm